Челик СхКх15: карактеристике, примена, својства, декодирање обележавања

Карактеристике употребе челика СхКх15, као и процес његове производње, довели су до чињенице да се почео приписивати групи конструкцијских челика.

Челична конструкција

Најважнији захтев заова врста челика је високе тврдоће. Да би се то постигло, велика количина угљеника се користи као легирајући елемент, а додаје се и нешто хрома.

У време испоруке овог челика његова структура јесмеша ферит-карбид. Најчешће, приликом испоруке ове врсте, пишу да је жарена на гранулатни перлит. Такође је важно напоменути да карактеристике употребе челика СхКх15 укључују високу пластичност, што се мора узети у обзир, јер се сировине овог разреда често користе за производњу различитих пластичних структура.

Температура очвршћавања челика на којој сепролази топлотну обраду - 830-840 степени Целзијуса. Отпуштање сировина врши се на температури од 150 до 160 степени, а време потребно за завршетак операције је 1-2 сата.

Карбидна фаза

Даљње карактеристике употребе челика ШХ15у великој мери зависе од карбидне фазе и од њеног успешног завршетка. Ако узмемо у обзир њен ток под микроскопом, тада можемо примијетити да ако се успјешно заврши, сила потребна за уништавање матрице је 140 кН.

Да би се постигао такав показатељ, лопта,који је главни елемент конструкције, мора имати хомогену матрицу, као и довољно хомогене карбиде. Требали би бити исти и по величини и по дистрибуцији у матрици. Ако нешто пође по злу током обраде, сила потребна за разбијање конструкције може пасти на 68 кН. Ако се то догоди, онда структура лоптице није уједначена. Карбиди у овом случају могу бити неравномерно распоређени и / или имати неуједначену величину. Овај показатељ је веома значајан за челик.

Дефекти карбидне фазе

Будући да карактеристике употребе челика СхКх15 у великој мери зависе од тока карбидне фазе, важно је знати који недостаци овог процеса могу бити:

• Један од првих недостатака је карбидбандинг. Настаје услед чињенице да постоји нехомогеност у структури челика након његовог очвршћавања. У оним подручјима где постоји велика количина карбида појављује се структура мартензит-троостит, а у оним подручјима где је количина ове супстанце мала појављује се игласти мартензит.
• Још један недостатак који може настати јесегрегација карбида. Код лежајних врста челика често долази до великог укључивања карбида, који се налазе дуж правца ваљања - то се назива сегрегација карбида. Недостатак ове појаве је што се ови елементи одликују великом чврстоћом, али и високом крхкошћу. Најчешће се такви елементи уништавају када челик изађе на радну површину, због чега настаје жариште уништења. Изражен недостатак ове врсте увелико повећава брзину хабања челика кугличног лежаја.

Челични лежајеви

Због карактеристика употребе челика ШХ15, често се користи за производњу куглица, ваљака и лежајних прстенова.

Треба напоменути да када ови делови функционишу, онису стално изложени високим наизменичним напрезањима. Такође је важно схватити да ваљак или лопта, као и траг прстенова, доживљавају велико оптерећење у једном тренутку, које је распоређено на врло мало подручје авиона. Због тога се на таквим местима наизменично појављују таква наизменична напрезања реда величине 3-5 МН / м.² (300-500 кгф / цм²).

Због таквих оптерећења температура очвршћавањачелик је веома висок како би материјалу дао високу чврстоћу. Такође је важно напоменути да тако велика оптерећења не пролазе без остављања трага, остављају благу деформацију носивих елемената. То узрокује заморне пукотине у лежају. Појава ових недостатака доводи до чињенице да током проласка ове дионице долази до удара, због чега се деформација само појачава, а на крају лежај потпуно отказује.

Челични лежај: карактеристике

Ова врста челика се користи за производњукуглице до 150 мм у пречнику, ваљци до 23 мм у пречнику, као и за производњу лежајних прстенова дебљине зида 14 мм. Такође, овај челик се може користити за израду клипних чахура, испусних вентила и других делова за које је главни захтев висока тврдоћа, висока отпорност на хабање, као и контактна чврстоћа.

Челик лежаја ове класе такође поседујениз специфичних карактеристика, као што су: склоност ка ублажавању крхкости или осетљивости јата. Краткорочне границе чврстоће овог материјала су у подручју од 590 до 750 МПа. Пропорционална граница за овај материјал је 370-410 МПа. Продужење материјала при лому је 20%. Челик СхКх15 има релативно сужење од 45%. Осим тога, постоји и карактеристика ударне чврстоће чији је показатељ 440 кЈ / м².

Својства челика ШХ15

Ако говоримо о својствима ове марке, онда вам је потребнообратите пажњу на његов хемијски састав који у великој мери утиче на формирање ових својстава. Челик СхКх15 садржи следеће хемијске елементе:

• Ц - 0,95 -1,0;
• Си - 0,17-0,37;
• Мн 0,2-0,4;
• Цр - 1,35-1,65.

Такође, овај бренд карактерише још један параметар - критична температура. За челик ШХ15, овај показатељ је у подручју од 735 до 765 степени Целзијуса.

Да би се постигла потребна снага, ова врсталегура је изложена јаком загревању чија температура прелази еутектоидну трансформацију. Омогућава потребну концентрацију таквог елемента као што су Ц и Цр у саставу челика у чврстом стању, а такође чини структуру финог униформног зрна.

Декодирање челика ШХ15, који се добија годинеРезултат свих ових операција је следећи: слово Ш означава да материјал припада групи носивих челика, а слово Кс означава да сировина садржи такав материјал као хром, који је један од легираних елемената.

Угљен челик

Челик СхКх15 - угљенични и нисколегираничелик, који је у производњи ножева добио назив "угљенични". Овај материјал је у употреби око 100 година. Главна област примене овог материјала је у лежајевима, хабајућим и резним деловима или елементима.

Такође је вредно напоменути да је ова група челикаје класичан нож за израду ножева у иностранству. Нож од ШХ15 имат ће огромну снагу, као и значајну оштрину. Такви производи се најчешће користе за било коју врсту алата за резање, али од њих се могу направити и обични кухињски ножеви.

Карактеристике употребе

Декодирање челика СхКх15 говори само за себе, али треба додати да је 15 показатељ количине хрома у материјалу, који се тамо налази у количини од 1,5%.

Када користите производе од овог челика уУ метастабилном окружењу са великим оптерећењима, геометријске промене димензија дела су сасвим могуће. Након посматрања отврднутих узорака и њихових промена у величини, као и након спровођења рентгенских студија, људи су открили да је за стабилизацију супстанце попут мартензита потребно очврснути сировина 2-4 сата на температури од 150 степени Целзијус. Ако је потребно стабилизација мартензита за даљи рад супстанце у условима повишене температуре, тада би се процес каљења требао одвијати на температурном прагу који ће премашити радну температуру за 50-100 степени Целзијуса.

Може се приметити да је главни разлог заштонакон каљења и каљења челик мења своје геометријске параметре - то је ефекат задржаног аустенита. Да бисмо дали илустративан пример, можемо изнети следећу изјаву: 1% аутензита, када се трансформише у мартензит, промениће величину дела за 1 × 10^-4... Ради разумљивије дефиниције, то значи да ће се промена величине догодити за 10 μм на сваких 100 мм величине.