Чисто гвожђе се одликује ограниченимсписак својстава и као базни метал мало занима. Али легуре засноване на томе имају огроман потенцијал, само треба да одредите хемијски састав и извршите исправну топлотну обраду.
Најчешћи конструкциони челици
Сви челици на бази гвожђа су црниметалургије и имају бројне класификације. Производи се према различитим параметрима: хемијском саставу, намени, садржају штетних елемената, чврстоћи и жилавости, флексибилности и многим другим. Структурни - постали су најчешћи у употреби. Неки од њих имају универзална својства и заменљивост.
Конструкциони челик 20 припадакласа средње угљеника, има феритно-перлитну структуру. Челик је високог квалитета, односно има смањен садржај штетних елемената: сумпора и фосфора. Нема ограничења заварљивости. Оптимална комбинација чврстоће и дуктилности чини га једноставно свестраним материјалом за производњу ваљаних цеви, делова који су подвргнути накнадној термомеханичкој и термохемијској обради (цементирање, цинковање и хромирање).
Двадесет је нашло своју примену
Челик 20, чија се својства могу мењати увелике границе уз помоћ хемијско-термичке, термомеханичке обраде, највише се тражи у производњи цеви у производњи делова са тврдом површином и меким центром. То могу бити осовине, ланчаници, зупчаници, вијци, куке за кран, окови, листови за штанцање (валовита плоча), матице и вијци за неодговорно причвршћивање. Цеви од овог челика се користе за пренос гасова, паре, неагресивних течности које се испоручују под притиском. То су цеви прегрејача, цевовода, котлова високог притиска и колектора.
Промена структуре термохемијском обрадом
Исти бренд може променити својекарактеристике топлотном обрадом. Челик 20 има добре пластичне карактеристике, па се производи од њега добијају на неколико метода: ливење, хладно или топло ваљање или извлачење. Након пријема делова методом ливења, на њих се може применити хемијско-термички третман. Сврха овог поступка је да се добије тврди слој отпоран на хабање који не подлеже корозији и савитљиво меко језгро.
За ово се ставља готов деоодговарајуће окружење (обложено сувом угљеничном материјом, стављено у гасовити или течни медијум), након чега се држи од неколико сати до 1,5 дана на високој температури. До тог времена, обрада делова треба да буде завршена, пошто ће након термохемијске обраде производ већ имати коначну структуру. Елемент засићује горњи слој производа (од 0,3 до 3,0 мм), чиме се побољшава његова структура и својства.
У зависности од супстанце која се користи, третманназива се: цијанидација (цинковање), карбуризација (угљеник), хромирање (хром). Угљеник даје снагу, цинк - отпорност на корозију, хром, поред свега наведеног, чини површинско огледало.
Промена структуре машинском обрадом
За разлику од претходног метода обраде,која се спроводи искључиво ради давања тврдоће у горњем слоју метала и флексибилности у унутрашњем слоју, термомеханичка обрада је један од метода обликовања. Челик 20 може се деформисати и топло и хладно. Свака врста има своје предности и мане. Али се користе на основу најпожељнијих својстава.
Врућа деформација се примењује на производеимају дебљину зида већу од 5 мм. Пошто се приликом загревања метала формира каменац и разугљенични микрослој (непожељна структура), непрактично је користити ову врсту ваљања за танкозидне делове. Међутим, има једну велику предност у односу на хладну деформацију.
Хладна деформација се примењује на деловекоји имају дебљину мању од 5 мм. Само "меки" челици су погодни за хладно извлачење. Током ваљања, метал се подвргава значајним деформацијама, односно радном каљењу. То доводи до повећања његове чврстоће и присуства високих напона у структури. Због својих танких зидова, такав метал се не може загрејати (одмор, односно вратити претходну структуру). Подложнији је разарању ударима и другим динамичким оптерећењима. Конструкцијска челична цев (20 челик) се разликује по начину израде и добијеним техничким карактеристикама које утичу на примену. За производњу сваке врсте цеви постоје ГОСТ-ови, стандарди, опрема.
Хладно ваљане цеви са правим шавом
Процес производње почиње припремомчелична трака. За то се челични лимови секу на траке и заварују у једну дугачку траку. Трака се доводи до ваљака за савијање, где има облик цеви. Следећи корак је заваривање. За било који дизајн, ово је најслабија тачка. Потпуно је немогуће елиминисати недостатке који настају током заваривања (појава оксида и сагоревања угљеника), али се помоћу неких техника могу смањити. За спајање челика 20 користи се електролучно заваривање у заштитној атмосфери инертног гаса (аргон) или индукционо заваривање (високофреквентне струје). Цев се подвргава обавезном прегледу завареног шава, након чега се исече на делове потребне дужине и складишти.
Хладно вучене спиралне шавне цеви
Припрема челика за производњу ове врстецев понавља исти процес као и за цеви са равним шавом. Такође идентично: заваривање, преглед и сечење. Једина разлика је угао савијања траке, под којим се накнадни шав савија око цеви дуж спиралне кривине. Због својих дизајнерских карактеристика, овај метод је најтрајнији. И издржава већа затезна оптерећења од ових производа са равним шавовима.
Бешавне цеви
Бешавне цеви су посебно издржљиве, имајунеколико предности: немају заварене (слабе тачке), нема напрезања у челичној конструкцији, дебљина цеви је најмање 5 мм. Њихова производња је компликованији процес и самим тим скуп. Челик 20 је јединствен по томе што се цеви могу производити на два начина - хладно и топло извлачење.
Вруће ваљани бешавни
Након загревања преко 1100 ° Ц, радни предметпрошивен је рукавом и формира унутрашњи пречник. Даљим цртањем цев поприма задате димензије унутрашњег, спољашњег пречника и дебљине зида. Током читавог технолошког процеса температура ваљане гредице остаје висока. И тек након што се усвоји коначни облик, цев се хлади. Током дужег хлађења долази до одмора, уклањају се сви негативни ефекти ваљања, повећана чврстоћа и крхкост. Када се потпуно охлади, челик 20 добија карактеристике које су првобитно биле доступне. Овај технолошки процес подразумева производњу само цеви са зидовима од најмање 5 мм, а максимална дебљина може да достигне 75 мм.
Бешавно хладно нацртано
За разлику од претходног метода, овајпримећује се мала температурна нијанса. Радни предмет се загрева, али након почетног пирсинга чауре, температура се не одржава, а радни предмет се извлачи у хладном стању. Ова метода се разликује од топло ваљане методе по томе што је могуће произвести јаке цеви са танким зидовима, док топло ваљани метод обезбеђује само дебеле зидове. За коначну конструкцију, ове две методе су идентичне, јер након хладног ваљања цеви пролазе кроз нормализацију, при чему се структура делимично обнавља, а напони се ослобађају.
Ово је далеко од целе листе производа на бази челика 20 ГОСТ 1050-74. Потребе становништва се повећавају, појављују се нове идеје и индустрије. Али овај бренд само мења своју форму и сврху, остављајући право на постојање.
