Производња производа који се обављаметалургија праха, могућа само уз специјализовану опрему. Њихова номенклатура може се поделити на конструкционе, производе против трења и наменске производе. Потоњи се прави од материјала са посебним својствима. Предмети посебне намјене не могу се произвести алтернативним методама.
Металургија праха укључује производњу производа од металних праха. Такви детаљи су изненађујуће тачни и не захтевају даљу обраду.
У исто време, сама технологија производње нијеодноси се на комплекс. Заснован је на старом начину израде керамике, једина разлика је у кориштеним сировинама. Због чињенице да је ова метода економична и једноставна, брзо се подигла на исти ниво у конкуренцији са ковањем, ливењем, жигосањем и другим методама израде металних делова.
Упоредо са чињеницом да је производња константнакомпанија се побољшава и развија, савладавају се нове технологије и материјали, а такође расте и асортиман производа, који укључују производе прашкасте металургије.
Ако фабрика прихвати налог за производњу новогдетаљи, тада мора да развије цртеж будућег производа на основу цртежа купца, цртежа алата и алата за прешање и пратеће документације. Ако је потребно, иста фабрика обавља истраживачке и експерименталне функције које обезбеђују почетни развој и тестирање новог производа. Такође се производи и додатна опрема и алати за пресовање.
Процес производње делова
Пудери су различити.Вриједно је напоменути да сорта као што је челични прах није најтежа. Одређена својства се дају пудерима, зависно од њихове даље употребе. Сам процес се одвија у посебном апарату или млину за куглице, у којем се комадићи метала, струготине, облоге дробе, а створени протоци ваздуха чине ове комаде млевењем. Метали са ниским топљењем се прскају у течном облику, што се врши компримованим ваздухом, који спреј метала усмерава на диск који се креће у кругу. Замрзнуте металне капљице разграђују се на још мање честице. Као резултат, прахови се добијају у купељи са електролизом или коришћењем хемијских реакција.
Затим се прах сипа у челични калуп,и он је под великим притиском. Честице су повезане једна са другом и добија се готов део. Затим се врши синтеровање. Добијени елементи се греју у пећницама на високој температури. Чини се да се честице спајају и ствара се прилично густа и хомогена маса. Дакле, производ се сматра потпуно готовим. Понекад су два процеса повезана заједно, што штеди много времена. У том случају се прах загрева до жељене температуре струјом и притиска у одговарајући облик.
Обим производа
Металургија праха пружа велике могућности за производњу делова за различите марке аутомобила. Ова метода се користи за прављење:
- дијелови за пријенос и управљање;
- компоненте арматура за закључавање;
- калеми, ротори, кућишта пумпи;
- ротори за електричне моторе;
- чахуре, водилице, лежајеви;
- зупчаници, зупчаници, прирубнице и друго.
Поред тога, тврдоћа делова прахаомогућава вам израду алата за резање од њих, отпорност на топлоту омогућава вам да их користите у кочном систему авиона, пољопривредних машина и возила. Да би се добили делови са различитим карактеристикама, довољно је да се мешају прахови неколико метала. Такви делови се користе у ракетним моторима, гасним турбинама и нуклеарним реакторима.
Металургија праха омогућава производњутаква једињења метала која се не могу добити употребом пећи за топљење. Његов развој је последица чињенице да се неки метали не могу прерадити стандардним методама. Данас се метални прах меша чак и са аналогима од пластике, стакла и минерала. Ова метода омогућава добијање још разноврснијих производа по њиховим својствима.
