Ciekłe mieszaniny węglowodorów (wszystkie się różniąróżnej budowie cząsteczek i wrzą w wysokich temperaturach), które jako produkt uboczny wydzielają się w kondensacie gazowym, na polach gazowych i naftowych, łączy wspólna nazwa - kondensaty gazowe. Ich skład i ilość zależą od miejsca i warunków wydobycia, dlatego są bardzo zróżnicowane. Można je jednak podzielić na dwa typy:
- stabilny kondensat gazowy w postaci frakcji benzynowo-nafty (a niekiedy płynnych składników olejowych o wyższej masie cząsteczkowej),
- produkt nietrwały, który oprócz węglowodorów C5 i wyższych zawiera węglowodory gazowe w postaci frakcji metanowo-butanowej.
Kondensat może pochodzić z trzech typów studni, w których jest produkowany:
- Ropa naftowa (występuje w postaci towarzyszącego mu gazu, który może leżeć pod ziemią oddzielnie od ropy naftowej (formacje) lub zostać w niej rozpuszczony).
- Suchy gaz ziemny (ma niską zawartość rozpuszczonych węglowodorów, wydajność kondensatu jest niska).
- Mokry gaz ziemny (wytwarzany na polach kondensatu gazowego i o dużej zawartości kondensatu benzyny).
Ilość składników ciekłych w gazach ziemnych waha się od 0,000010 do 0,000700 m³ na 1 m³ gazu. Na przykład produkcja stabilnego kondensatu gazowego w różnych dziedzinach:
- Vuktylskoe (Republika Komi) - 352,7 g / m³;
- Urengoyskoe (Zachodnia Syberia) - 264 g / m³;
- Gazlinskoe (Azja Środkowa) - 17 g / m³;
- Shebelinskoe (Ukraina) - 12 g / m³.
Kondensat gazu ziemnego jestwieloskładnikowa mieszanina różnych ciekłych węglowodorów o małej gęstości, w której obecne są składniki gazowe. Skrapla się z kwaśnego gazu podczas spadku temperatury podczas wiercenia otworów (poniżej punktu rosy wydobywanych węglowodorów). Jest często określany po prostu jako „kondensat” lub „benzyna”.
Oddzielanie kondensatu z gazu ziemnego luboleje są zróżnicowane i zależą od dziedziny i przeznaczenia produktów. Z reguły na bloku technologicznym zbudowanym przy polu gazu lub kondensatu gazowego, wytworzony gaz jest przygotowywany do transportu: woda jest oddzielana, oczyszczana do pewnego stopnia ze związków siarki, węglowodory C1 i C2 transportowane są do konsumenta, niewielka część (wytworzonego) jest wtłaczana do zbiorników na utrzymywanie ciśnienia. Oddzielona frakcja (po usunięciu z niej składników C3, ale z niewielką ich zawartością) to kondensat gazowy, który w postaci strumienia zasilającego kierowany jest do rafinerii lub do instalacji syntezy petrochemicznej. Transport odbywa się rurociągiem lub transportem masowym.
Kondensat gazowy w rafineriach ropy naftowejfabryki są wykorzystywane jako surowiec do produkcji benzyny o niskiej liczbie oktanowej, aby zwiększyć ilość stosowanych dodatków przeciwstukowych. Dodatkowo produkt charakteryzuje się wysoką temperaturą mętnienia i krzepnięcia, dlatego służy do pozyskiwania paliwa letniego. Kondensat gazowy jest rzadziej używany jako olej napędowy, ponieważ wymagane jest dodatkowe usuwanie wosku. W tym kierunku zużywa się mniej niż jedną trzecią wytwarzanych kondensatów.
Najciekawsze rozwiązanie technologiczneto zastosowanie takiego produktu jako szerokiej frakcji lekkich węglowodorów do syntezy petrochemicznej. Od jego otrzymania rozpoczyna się przetwarzanie kondensatu gazowego. Głębsze procesy trwają w jednostkach pirolizy, gdzie NGL jest używany jako surowiec do produkcji tak ważnych monomerów, jak etylen, propylen i wiele innych produktów pokrewnych. Następnie etylen kierowany jest do jednostek polimeryzacyjnych, z których otrzymywany jest polietylen różnych gatunków. W wyniku polimeryzacji propylenu otrzymuje się polipropylen. Frakcja butylenowo-butadienowa jest używana do produkcji gumy. Węglowodory C6 i wyższe są surowcem do produkcji syntezy petrochemicznej (otrzymuje się benzen), a tylko frakcja C5, która jest surowcem do otrzymywania najcenniejszych produktów, jest nadal nieefektywnie wykorzystywana.
