Kalkulacja kosztu wytworzenia polega na ustaleniu wszystkich kosztów produkcji i sprzedaży wyrobów gotowych oraz ich pogrupowaniu według pozycji kosztowych.
Rachunek kosztów i kalkulacja kosztówprodukty - bardzo ważna część polityki gospodarczej przedsiębiorstwa, która pozwala z maksymalną dokładnością określić przyczyny, które wpływają na ostateczny i pośredni koszt jednostki produkcyjnej i, jeśli to konieczne, dostosować je. Kalkulacja to wizualna szczegółowa kalkulacja, która pozwala kierownikowi lub właścicielowi wyrobić sobie opinię na temat kosztów produkcji.
Istnieją trzy rodzaje kosztów:
- normatywne - opracowane zgodnie z fabryką iprzepisy branżowe. Jest to konieczne w celu określenia uzasadnionej technicznie i ekonomicznie kwoty kosztów, które będą potrzebne do wytworzenia produktów (robót, usług);
- planowany – taki kosztorys planowany jest na konkretny okres budżetowania. Jest to konieczne w celu określenia zapotrzebowania na kapitał obrotowy oraz przy planowaniu zysków;
- raportowanie - takie, które faktycznie miało miejsce na koniec okresu sprawozdawczego.
W analizie ekonomicznej, planowej i budżetowejkalkulacje kosztów produkcji są ze sobą porównywane w celu określenia odchylenia i poznania jego przyczyn. Takie porównanie pozwala również kontrolować zużycie zasobów i wydajność jednostek produkcyjnych.
Obliczenie kosztów produkcji można przeprowadzić według następujących głównych pozycji:
- materiały i wszelkiego rodzaju surowce;
- odpady zwrotne i opakowania (koszty te są odejmowane od kwoty kalkulacji, ponieważ są następnie zwracane do bilansu firmy);
- paliwo i energia (na cele technologiczne i produkcyjne)
- płace, w tym premie dla pracowników produkcyjnych;
- potrącenia socjalne z funduszu płac;
- koszty eksploatacji urządzeń produkcyjnych i pomieszczeń.
Wszystkie te koszty tworzą koszt technologiczny. Konieczne jest oszacowanie kosztów bezpośrednio dla procesu produkcyjnego.
- ogólne koszty produkcji (na utrzymanie)niektóre warsztaty i koszty ich zarządzania są obliczane proporcjonalnie do sumy wynagrodzeń wszystkich pracowników produkcyjnych i personelu bezpośrednio zaangażowanego w produkcję);
- ogólne koszty działalności (są to koszty zarządzania i utrzymania przedsiębiorstwa jako całości);
- straty z małżeństwa;
- inne wydatki biznesowe.
Wszystkie powyższe koszty tworzą koszt produkcji. Konieczne jest oszacowanie kosztów procesu produkcyjnego, w tym jego zarządzania i utrzymania.
- koszty pozaprodukcyjne (wysyłka, magazynowanie, sprzedaż).
Wszystkie te koszty tworzą pełny koszt. To właśnie ten koszt własny jest podstawą do ustalenia ceny towaru metodą kosztową.
Struktura kosztu własnego to udział wszystkich pozycji składowych kalkulacji.
Na strukturę kosztów ma wpływ charakter produktów, warunki naturalne oraz poziom technicznej i ogólnej organizacji przedsiębiorstwa.
W razie potrzeby każdy artykuł kalkulacji można podzielić na podpunkty związane ze specyfiką działalności w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji.
Wycena jednostki produkcji wynosidokument wewnętrzny przedsiębiorstwa, który wyszczególnia wszystkie koszty za 1 jednostkę wytworzonych produktów, często jest to tajemnica handlowa.
Częściej kalkulacja kosztów produkcjiwszystko powierza się działowi ekonomicznemu, działowi księgowości oraz działowi produkcji i normalizacji przedsiębiorstwa. Kalkulacja kosztów jest bardzo ważnym punktem w budżetowaniu kosztów przedsiębiorstwa.
