FBS - bloki fundamentowe: charakterystyka techniczna

Fundament jest najważniejszą częścią budynku.Musi wytrzymać ogromne obciążenia. Aby konstrukcja domu była niezawodna, jej fundament musi być mocny i wysokiej jakości. W nowoczesnych budynkach często stosuje się bloki fundamentowe.

Produkowane są w specjalnej technologii i są odporne na duże obciążenia oraz różnorodne warunki atmosferyczne.

Ten materiał budowlany można wykorzystać do odbudowy, jeśli nie ma widocznych uszkodzeń.

Co to jest blok

Bloki fundamentowe (FBS) toprostokątna konstrukcja betonowa stosowana w budownictwie. Najczęściej wykorzystywane są do budowy ścian, fundamentów i piwnic.

Materiałem do produkcji jest ciężki beton. Warto zauważyć, że do budowy wysokich budynków wykorzystuje się bloki zbrojone.

Po bokach elementu znajdują się puzzle mocujące, a na górze pętelki montażowe.

Niezwykle rzadko w budownictwie wykorzystuje się FBV (bloki fundamentowe z wycięciem) i FBP (bloki z pustymi przestrzeniami w dół). Przeznaczone są do układania ukrytych sieci i komunikacji.

Bloki ścienne mogą być wykonane z gładkiegolub powierzchnia falista. Do okładzin stosuje się również bloczki malowane (ze specjalnym pigmentem barwnym, odpornym na warunki atmosferyczne i klimatyczne).

Klasyfikacja

W zależności od materiału produkcyjnego wyróżnia się:

• cegła;
• beton komórkowy.

Te drugie mają wiele zalet w porównaniu z pierwszymi:

• łatwość i szybkość produkcji;
• wysokie parametry techniczne;
• Łatwość obsługi;
• niewielka waga (dzięki temu obciążenie fundamentu jest znacznie zmniejszone);
• trwałość.

Warto zauważyć, że do różnych celów można wybrać najbardziej odpowiednie rozmiary bloków fundamentowych.

Ze względu na przeznaczenie materiały te dzielą się na:

1. Ściana. Ten typ z kolei dzieli się na: szorstki, przedni, licowy (dwustronny).
2. Fundamentalny. Produkty te posiadają specjalną konstrukcję i nadają się do układania każdego rodzaju fundamentów: listwowych, słupowych, pełnych i słupowych.
3. Izolacja termiczna.Występują w dwóch rodzajach: pełnym i pustym. Te ostatnie są bardziej praktyczne, ponieważ mają mniejszą wagę i przewodność cieplną. Takie bloki idealnie nadają się do dostarczania ukrytej komunikacji. Główną wadą jest zmniejszona wytrzymałość. Średni poziom przewodności cieplnej wynosi 1,15 W/m².

Zakres

Głównym obszarem zastosowania jest budowa fundamentów w budynkach wielokondygnacyjnych. W przypadku budynków indywidualnych stosuje się je rzadziej (ze względu na dużą wagę i wysoki koszt wynajmu specjalnego sprzętu).

Wymiary bloków fundamentowych pozwalają na układanie ich na dowolnym podłożu - zarówno mokrym, jak i suchym.

Niezawodność konstrukcji pozwala na stosowanie ich w obszarach o zwiększonej aktywności sejsmicznej.

W zależności od charakterystyki bloku wybiera się wymagane rozwiązanie i jego ilość.

Betonowe bloki fundamentowe: właściwości techniczne

Główne cechy obejmują:

• wymiary (dł. x wys. x szer.);
• gęstość;
• parametry specjalne.

Standardowe rozmiary długości to: 900, 1200 i 2400 mm. Szerokość waha się od 300 do 500 mm, a wysokość wynosi tylko 300 i 60 mm.

Gęstość oraz wytrzymałość i mrozoodporność dotyczą całej partii wyrobów. Parametry te dobiera się w zależności od terenu i przeznaczenia bloków.

Dodatkowe cechy podstawowych bloków są oznaczone literami arabskimi. Na przykład:

• „P” - zmniejszona przepuszczalność;
• „N” - normalny;
• „O” jest szczególnie niskie.

Typowe wymiary

Waga bloku zależy bezpośrednio od jego wielkości. Na przykład bloki fundamentowe 20, które służą do budowy obiektów administracyjnych, przemysłowych i innych dużych obiektów, ważą 31 kg 700 g.

Dzięki tym cechom koszty na początkowym etapie budowy są znacznie obniżone, a do transportu nie trzeba używać specjalnego sprzętu.

Jedna paleta bloków o tych parametrach waży nie więcej niż dwie tony. Umożliwia to zastosowanie manipulatorów do rozładunku.

Wzmocnione bloki, których długość wynosi do 240 cm, mogą ważyć od 310 kg do 2 ton.

Warto zauważyć, że w przypadku niektórych typów budynków zapewnione są metalowe formy na dodatkowe bloki. Wysokość tego ostatniego wynosi 300 mm.

Ważny!Przed sporządzeniem projektu budowlanego należy skontaktować się ze specjalnymi służbami, aby sprawdzić glebę pod kątem obecności wód gruntowych, kwasowości, osadów itp. W zależności od uzyskanych wyników wybiera się materiały najbardziej odpowiednie pod względem wielkości i innych właściwości.

Ponadto przed zakupem partii materiałów należy zwrócić uwagę na certyfikaty i reputację firmy, ponieważ bloki niskiej jakości mogą doprowadzić do zniszczenia budynku lub obrażeń pracowników.

Co oznacza oznaczenie bloku?

Na etykiecie krótko jest napisane:

• typ bloku;
• parametry geometryczne;
• dodatkowe cechy.

Na przykład blok fundamentowy FBS 24 jest deszyfrowany w następujący sposób:

• FBS – solidny blok podstawowy;
• 24 – długość produktu (w dm).

Jeżeli na końcu oznaczenia widnieje litera T, materiałem do produkcji był ciężki beton. W tym przypadku dla zwykłego betonu gęstość wyniesie 220 kg/m³oraz dla krzemianów i keramzytu – 2000 i 1800 kg/m³ odpowiednio.

Ostatnia cyfra wskazuje grupę maksymalnej nośności produktu. Wyróżnia się następujące grupy:

• pierwszy – do 1,5 kgf/cm²;
• drugie – do 2,5 kgf/cm²;
• trzeci – do 3,5 kgf/cm^2;
• czwarty – do 4,5 kgf/cm².

Zalety FBS-u

Do zalet stosowania betonowych bloków fundamentowych w budownictwie zalicza się:

1. Szybka konstrukcja. Na podstawie blokowej budowę można kontynuować natychmiast po ułożeniu. Dla porównania po wylaniu monobloku należy odczekać około 30 dni aż całkowicie stwardnieje.
2. Wysoka niezawodność. Produkcja tego materiału budowlanego jest w pełni zautomatyzowana. Dlatego defekty wśród bloków są bardzo rzadkie.
3. Zrównoważony rozwój.FBS można stosować w bardzo różnorodnych warunkach – w procesie produkcyjnym do głównego składu dodawane są domieszki, które zapewniają odporność na niekorzystne warunki atmosferyczne. Istnieją również bloki kwasoodporne.
4. Łatwość instalacji. Materiały o absolutnie identycznym rozmiarze, a także obecność końcowych rowków i zawiasów znacznie ułatwiają proces układania.
5. Wszechstronność. Materiały te nadają się do budowy zarówno małych, jak i wielokondygnacyjnych budynków.

Według GOST bloki fundamentowe muszą mieć następujące cechy:

• długa żywotność (co najmniej 50 lat);
• odporność na ogień;
• wysoka wytrzymałość (ok. 100–110 kg/cm) i gęstość (ok. 2400 kg/m)³);
• odporność na negatywne czynniki zewnętrzne i mrozoodporność;
• wodoodporny.

Ważny! Bloki nie zapadają się pod wpływem siły ściskającej B 12,5.

Wady fundamentów FSB

Wady to:

1. Potrzeba izolacji poszczególnych szwów. W tym celu najczęściej stosuje się styropian.
2. Drogi. Wysokie koszty materiałów i wynajmu specjalnego sprzętu mogą ograniczać możliwości kupującego.
3. Konieczność układania hydroizolacji.

Montaż bloków fundamentowych

Aby stworzyć podstawę paskową, będziesz potrzebować:

• hydroizolacja;
• mieszanka do betonu;
• piasek do poduszki fundamentowej;
• Bloki
• narzędzia: łopata, łom, kielnia itp.;
• poziom i poziom;
• stalowy drut;
• taśma miernicza;
• wyposażenie: betoniarka, dźwig budowlany (w szczególnych przypadkach).

Montaż odbywa się na specjalne zamówienie:

1. Na początek przygotuj osie i rów.
2. Następnie zaczynamy tworzyć poduszkę.Aby to zrobić, wsyp piasek (w małych warstwach) i dobrze go zagęść. W takim przypadku grubość warstwy powinna wynosić od 5 do 10 cm, a szerokość powinna być o około 30 cm większa od podstawy. Warto zauważyć, że do fundamentu kolumnowego stosuje się piasek, tłuczeń i bitum.
3. Gdy spód będzie gotowy, odłóż go na bokwymagane (wstępnie obliczone) wymiary. W punktach kontrolnych instalowane są kołki, które są połączone ze sobą sznurkiem. Powinien znajdować się w odległości 2–3 mm od bloków fundamentowych (FBS).
4. Następnym krokiem jest instalacja bloków sygnalizacyjnych. Umieszczone są w rogach przyszłego budynku. Jakość całego budynku zależy od prawidłowego ułożenia takich bloków.
5. Po ułożeniu pierwszego rzędu linę cumowniczą podnosi się do górnych żeber i praca trwa dalej.

Ważny! Dopuszczalne odchyłki wymiarowe wynoszą 10 mm.

Na nich układane są bloki fundamentowerówną warstwę roztworu. W takim przypadku zawiesia dźwigu nie są podnoszone, dopóki blok nie znajdzie się we właściwej pozycji. Luki do podłączenia komunikacji pozostawiono zgodnie z projektem.

Gotowy fundament należy pokryć podwójną warstwą hydroizolacji. Ostatnim etapem jest wykonanie systemu odwadniającego i skarp budynku.

Przed kontynuowaniem budowy ścian należy odczekać 2-3 dni (w zależności od warunków pogodowych).

Jak budować ściany z bloków

Ściany można układać dopiero po dokładnym sprawdzeniu fundamentu. Rozsmarowuje się na nim wyrównującą warstwę zaprawy.

Materiały ścienne są również oznaczone literami i cyframi. Przykładowo bloczek fundamentowy FBS 4 oznacza, że ​​jest to bloczek ścienny, a szerokość nominalna wynosi 4 dm.

Przed rozpoczęciem układania osie i granice są zaznaczane i mocowane do fundamentu. Znakowanie odbywa się za pomocą różnych przyrządów: geodezyjnego i drutu.

Sama instalacja rozpoczyna się od zainstalowania sygnalizatorów na rozwiązaniu. Warto pamiętać, że nieprawidłowo ułożony blok jest podnoszony, czyszczony, a następnie ponownie instalowany.

W projekcie należy wskazać markę odpowiedniego rozwiązania.

Jeśli na bloku nie ma zawiasów, montuje się go za pomocą chwytaka. Od dołu należy do niego przymocować siatkę ochronną.

Proces układania ceglanych bloków fundamentowych nie różni się od powyższego.

Środki bezpieczeństwa podczas pracy z blokami

Według GOST bloki fundamentoweProdukowane są w różnych rozmiarach i są ciężkie. Biorąc pod uwagę te czynniki, ważne jest dokładne przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas wykonywania prac budowlanych i obsługi sprzętu.

Żuraw jest zainstalowany na niezawodnym terenie i glebie, która nie podlega osiadaniu. Nie należy instalować podpór dźwigowych w strefach zawalenia lub w pobliżu krawędzi wykopu.

Cały zespół przed przystąpieniem do pracy jest instruowany przez głównego brygadzistę. Specjaliści, którzy nie opanowali zasad, nie mogą pracować.

Planując budowę, należy wziąć pod uwagę także warunki pogodowe i porę roku. W zależności od tych parametrów dobierana jest liczba standardowych godzin pracy.