Wybór pokrycia dachowego jest ważny ikluczowy etap prac budowlanych, ponieważ to dach zapewnia ochronę przed opadami atmosferycznymi i komfortową rozrywkę wewnątrz budynku. W tym celu często stosuje się płytki piaskowo-cementowe. Jego popularność wynika z faktu, że materiał spełnia dwa podstawowe wymagania: niezawodność i trwałość.
Skład i produkcja płytek cementowo-piaskowych
Płytka wykonana jest z naturalnego piasku kwarcowegoi cement. Technologia produkcji jest następująca: mieszanka cementu portlandzkiego, wody, kwarcu i pigmentów odpornych na alkalia jest tłoczona pod wysokim ciśnieniem. Następnym krokiem jest stworzenie odpowiedniego kształtu dla materiału. Następnie na jego powierzchnię nakładany jest specjalny barwnik odporny na promieniowanie UV.
Kolejnym krokiem jest suszenie płytek.Suszy się w temperaturze 60 stopni w specjalnej komorze. Pod koniec zabiegu może leżeć w magazynie przez około 30 dni, podczas których staje się silniejsza o 70% (zyski 30% podczas operacji). Wysokiej jakości wynik można osiągnąć tylko przy użyciu nowoczesnego sprzętu, wysokiej jakości materiałów i przestrzegania technologii produkcji. Jakość gotowego materiału ocenia się na podstawie jego porowatości i gęstości. Jeśli jest porowaty, jest bardziej podatny na zniszczenie.
Produkcja tego typu płytek odbywa się bez wypalania, podobnie jak w przypadku ceramiki, dzięki czemu jej koszt jest znacznie obniżony.
Zalety
Płytki cementowo-piaskowe, których średnia cena wynosi 350 rubli / m2, ma szereg zalet:
- Dostępność. Materiał można kupić w prawie każdym sklepie ze sprzętem lub złożyć zamówienie online.
- Trwałość. Jeśli montaż płytek cementowo-piaskowych został wykonany zgodnie ze wszystkimi zasadami, może to trwać 100-150 lat.
- Odporny na opady.
- Odporność na ogień.
- Dobre właściwości w zakresie izolacji akustycznej, wodnej i termicznej.
- Prostota stylizacji.
- Możliwość zorganizowania niepowtarzalnego projektu nie tylko dla dachu, ale dla całego domu.
Wady
Materiał ma pewne wady:
- duża waga, z tego powodu wymagane jest dodatkowe wzmocnienie systemu krokwi;
- niska odporność na silny mróz;
- kruchość;
- ograniczony wybór;
- duża grubość;
- skłonność do pleśni i pleśni.
Kolor materiału
Wcześniej materiał był szary jak beton.Nowoczesne kolory płytek uzyskuje się poprzez dwa procesy: barwienie w masie oraz malowanie po nadaniu kształtu elementom. Zabarwienie masy zapewnia stabilny i stabilny kolor materiału, dzięki czemu uszkodzenia podczas montażu są ledwo zauważalne.
W przypadku, gdy płytki są cięte podczas układania,materiał na szlifie ma jasny odcień, widoczna jest struktura betonowego kamienia. Znalazło się na to rozwiązanie: wszystkie cięte płytki piaskowo-cementowe są pomalowane farbą podkładową. Możesz go kupić w tym samym miejscu, co pokrycia dachowe.
Kolorowanie
Najlepiej użyć farby akrylowej.Nie tylko nada płytkom pożądany kolor, ale także ochroni początkowo chropowatą powierzchnię przed zabrudzeniem. Różni producenci tworzą unikalne powłoki. Wierzchnia warstwa gontów musi być wodoodporna, aby nie utrudniać przepływu wody i wykluczać możliwość tworzenia się mchu, pleśni i kamienia. Odporność na promieniowanie UV to kolejna zaleta, dzięki której korzystnie wyróżniają się płytki cementowo-piaskowe. Recenzje budowniczych wskazują, że materiał ma dobrą stabilność koloru: nie blaknie, nie ma na niego wpływu opady. Możliwe jest rozwiązanie przy użyciu dwóch kolorów jednocześnie, co daje możliwość układania różnych wzorów.
Pozwala to na zabarwienie powierzchni materiałuuczyń go matowym lub błyszczącym. Ostatnia opcja jest najbardziej powszechna. Dostępne są również płytki malowane farbami polimerowo-akrylowymi, dzięki zastosowaniu których powierzchnia materiału błyszczy.
Gonty cementowo-piaskowe są często dostępne w 4podstawowe kolory: czerwony, brązowy, ceglasty, grafit. Inne opcje kolorystyczne należy zamawiać indywidualnie, ale koszt materiału wzrośnie o 30-45%. Najpopularniejszym wzorem jest dachówka falista, znana również jako „podwójna rzymska”. Jeśli weźmiemy pod uwagę producentów, to na rynku krajowym największym sukcesem cieszy się płytka cementowo-piaskowa Braas.
Formularz
Specjalna technologia produkcjigonty cementowo-piaskowe znacznie ograniczają liczbę jego modeli w porównaniu z gontami ceramicznymi. Ponadto jego wymiary są znacznie większe niż te ostatnie. Standardowe rozmiary płytek to odpowiednio 42 i 33 mm długości i szerokości. Dlatego wystarczy 10 sztuk na dach o powierzchni 1 m2. Dostępna jest również mniejsza wersja: 41 długości i 24 szerokości. Na 1 m2 potrzeba 15 jednostek.
Waga okładki
Gonty cementowo-piaskowe są uważane za ciężkiepokrycia dachowe, ale jednocześnie jest lżejsze od ceramicznego odpowiednika: 1 m2 materiału waży do 45 kg, a waga płytek ceramicznych to aż 75 kg. Duża masa materiału pozytywnie wpływa na izolację akustyczną pomieszczenia jako całości: odgłos deszczu czy gradu jest praktycznie niesłyszalny.
Trwałość, recenzje
Średnio gonty w pełni spełniają swojefunkcjonuje przez 70-100 lat. Wynika to w dużej mierze z jego mrozoodporności i minimalnej wilgotności - do 3%. Jednocześnie opinie konstruktorów są zgodne, że dach jest jedną całością i nie ma gwarancji, że wytrzyma maksymalny czas. Na przykład, jeśli podczas budowy zdecydowano się zaoszczędzić na stopniu krokwi, konstrukcja może nie wytrzymać nałożonych obciążeń. Trwałość gontów jest bezpośrednio związana z żywotnością całego dachu.
Opieka
Utrzymanie gontów w dobrym staniezajmie minimum czasu i wysiłku, ponieważ praktycznie nie podlega „starzeniu”. Wierzchnia warstwa materiału pokryta jest farbą akrylową, dzięki czemu deszcz zmywa prawie każdy brud. To spowalnia rozwój wszelkiego rodzaju mikroorganizmów.
Wystarczy co 3-4 lata myć dach pod wodąnacisk. Podobnie jest oczyszczony z mchu i porostów. Ten ostatni najczęściej tworzy się na zboczu po stronie północnej. W przypadku, gdy woda nie usuwa całkowicie powstałych zanieczyszczeń, należy zastosować specjalne środki. Zielony nalot nie wpływa na ogólną wytrzymałość płytek, ponieważ nie wnika głęboko w materiał.
Dziś technologia produkcji płytekjest stale udoskonalany, dzięki czemu farba może utrzymywać się na materiale przez wiele lat. Jeśli jest uszkodzony, możesz go ponownie pomalować specjalnymi farbami. Aby uzyskać maksymalną wydajność, zaleca się wykonywanie takich prac w temperaturze otoczenia 15-20 stopni. Ważne jest również, aby podczas wysychania powłoka nie przegrzewała się na słońcu.
