Натуральный камень – ценный материал для dekoracja wnętrz. Jednak jego cena jest wysoka. Wysokiej jakości sztuczny kamień sztuczny dla zwykłego laika w większości przypadków jest nie do odróżnienia od produktów naturalnych. Jednocześnie kosztuje mniej, waży mniej i może mieć zróżnicowaną teksturę. Nowoczesne formy poliuretanowe i innowacyjne technologie malowania są w stanie zamienić zwykły beton lub gips w ekskluzywny materiał, który pod względem wyglądu i jakości jest prawie taki sam jak produkt naturalny.
Materiał na formy
Do produkcji wysokiej jakości form zdolnych dodokładnie oddają teksturę naturalnego materiału, ostatnio używanej gumy poliuretanowej. Ten wyjątkowy materiał charakteryzuje się odpornością na zużycie, elastycznością, odpornością na korozję, jest odporny na znaczne obciążenia mechaniczne.
Полиуретановые формы изготавливаются методом polimeryzacja na zimno. Surowcami do form są dwuskładnikowe związki poliuretanowe. Pomimo pozornej prostoty procesu technologicznego, do produkcji matryc potrzebne jest duże doświadczenie, ponieważ jakość gotowego produktu zależy od kształtu.
Koszt gotowej formy jest wielokrotnie wyższykoszt surowców do produkcji matrycy. Doskonale wykonana forma jest w stanie z niewiarygodną dokładnością kopiować nawet odcisk ludzkich włosów na castingu.
Producenci poliuretanów
Dziś świat produkuje więcejdwieście różnych związków poliuretanowych. Do produkcji sztucznego kamienia potrzebne są formy łączące optymalną gęstość, wytrzymałość, elastyczność i spójność formowania.
Mogą mieć takie związki dwuskładnikoweśredni przepływ (konsystencja płynnego miodu), odpowiedni do produkcji sztucznego kamienia o małych kątach ujemnych. Mieszanki są stosunkowo niedrogie i nadają się do niewielkich serii produktów betonowych z prostą ulgą.
Poliuretany z serii VytaFlex to więcejelastyczność, dobra odporność na zużycie, szeroki wybór cech wytrzymałościowych. Zastosowanie matryc z takich związków sprawia, że proces usuwania produktów jest łatwy i szybki nawet bez użycia środków antyadhezyjnych.
Formy i masy poliuretanowe DuramouldLEPTA-108 CX nadają się do odlewów gipsowych, dobrze znoszą również alkaliczne środowisko betonu i są przystosowane do ręcznego wykonywania form bez odgazowywania próżniowego.
Zalety form poliuretanowych
Formy poliuretanowe do sztucznego kamieniamają szereg zalet. Dzięki swojej elastyczności umożliwiają łatwe odzyskiwanie gotowych odlewów przy minimalnych stratach produktu. W porównaniu z formami plastikowymi wyroby betonowe w formach elastycznych mogą być przechowywane o połowę krócej.
Dzięki precyzyjnym detalom przedniej powierzchniskopiowaną próbkę można osiągnąć podobieństwo gotowego produktu z fakturą kory drzewa, skamieniałą kością, antycznym freskiem i innymi materiałami. Formy są trwałe, nawet przy intensywnym trybie produkcji, ich margines bezpieczeństwa wystarcza na 2-3 lata eksploatacji.
Możesz poszerzyć swoją ofertę produktów za pomocąjako surowce beton i gips modyfikowany. Zdolność poliuretanu do zatrzymywania cząstek barwnika na powierzchni form łączy proces malowania z wypełnieniem matrycy materiałem do formowania.
Wybór kształtu
Poliuretan jest materiałem kapryśnym.Aby zagwarantować jakość formy z takiego materiału, potrzebne jest duże doświadczenie w produkcji matryc, znajomość zawiłości procesu technologicznego, przestrzeganie reżimów polimeryzacji, stosowanie sprawdzonych mieszanek czołowych producentów form wtryskowych. poliuretany w produkcji.
Wybór to zakup gotowej matrycy lubzrobienie tego samemu zależy od wielu czynników. Wykonanie idealnych form do kamienia poliuretanowego w domu bez doświadczenia jest dość trudne. Ponieważ surowce nie są tanie, lepiej nie eksperymentować, ale kupić gotową matrycę. Ta opcja jest odpowiednia, jeśli masz pewność co do profesjonalizmu producentów.
Z drugiej strony tworzenie formsamodzielnie, z biegiem czasu, możesz zdobyć niezbędne doświadczenie i nie zależeć od dostępnej gamy gotowych produktów, ale łatwo jest ją rozszerzyć, wykonując nowe rodzaje materiałów wykończeniowych, których nie będą mieli konkurenci.
Tworzenie matrycy własnymi rękami
Wykonywanie form z poliuretanu we własnym zakresieręce, potrzebujesz sztucznego kamienia lub próbek naturalnego materiału i dwukomponentowego poliuretanu formowanego wtryskowo. Do produkcji ramy konieczne jest przygotowanie równego kawałka płyty MDF lub płyty wiórowej w zależności od wielkości kształtu i kawałków desek na ściany boczne.
Na powierzchni płyty silikonem sanitarnymw załączeniu kopiowane próbki kamieni. Odległość między nimi oraz od próbek do ścian bocznych nie powinna być mniejsza niż jeden centymetr. Następnie montuje się szalunek z desek. Połączenia ram są uszczelnione silikonem. Próbki i szalunki są traktowane środkiem antyadhezyjnym.
Poliuretan przygotowuje się w następujący sposób:składniki odmierza się w oddzielnych pojemnikach zgodnie z instrukcją i miesza bez spieniania do uzyskania jednorodności wiertarką wolnoobrotową z dyszą. Gotowy roztwór wylewa się na próbki 1 - 3 cm powyżej poziomu kamieni.Po 24 h. Po ostygnięciu zdejmuje się szalunek, próbki wyjmuje się z formy i pozostawia na czas potrzebny na proces technologiczny.
Formy produkcji przemysłowej
Organizuj przemysłową produkcję formpróbowałem wielokrotnie, ale złożoność uszczegółowienia powierzchni kopiowanego materiału sprawiała, że próby były nieskuteczne. Niemniej jednak rozpoczęto seryjną produkcję form do sztucznego kamienia na urządzeniach maszynowych.
Ten proces technologiczny został opanowany przez firmę„Kamień Zicam”. Koszt form poliuretanowych produkowanych w jego technologii jest prawie dwukrotnie niższy niż podobnych matryc importowanych. Niektóre cechy form przewyższają nawet próbki czołowych producentów metodą polimeryzacji na zimno.
Formy wykonane maszynowo różnią się wytłoczeniem na tylnej (szorstkiej) powierzchni matrycy. Konwencjonalne formy można oznaczyć tylko na przedniej lub bocznej powierzchni.
Wybór matrycy jakości
Jeśli zdecydujesz się na zakup przemysłowyformy poliuretanowe do produkcji sztucznego kamienia, szczególną uwagę należy zwrócić na ich tylną stronę. W wysokiej jakości matrycy powinna być gładka bez najmniejszej porowatości.
Ślady uciekających pęcherzyków powietrzawskaże, że cała grubość matrycy jest nasycona powietrzem. Ta forma nie potrwa długo. Aby określić wytrzymałość, możesz spróbować oderwać kawałek materiału od matrycy - wysokiej jakości poliuretan będzie się temu aktywnie opierał. Odcięty cienki pasek z próbki matrycy rozdziera się siłą podczas rozciągania.
Przy zakupie matrycy ma sens nalegaćodlewanie próbne w obecności sprzedawcy za pomocą masy szybkoutwardzalnej. Odlany egzemplarz powinien mieć wyraźny relief z naturalnego kamienia bez polerowanej gładkości i połysku. Nadmiernie grube nadproża i ściany boczne (do 3 – 5 cm) będą wskazywać na zastąpienie poliuretanu podobnym materiałem o podobnych właściwościach.
Formy poliuretanowe z "Zicam Stone"
Płyty chodnikowe na kamień gruzowy, imitacjakompozycje marmurowe, wapienne, piaskowce, łupkowe, cegły dekoracyjne i okleiny kamienne – to wszystko jest możliwe dzięki technologiom Zicam Stone. Formy poliuretanowe wykonane przez specjalistów tej firmy idealnie nadają się do produkcji sztucznego kamienia na bazie cementu. Z tynku można wykonać oryginalne sztukaterie, mozaiki, sztukaterie i płaskorzeźby.
Dla tych, którzy chcą spróbować swoich sił w produkcjisztuczny kamień "Zicam Stone" oferuje materiały do domowej produkcji matryc poliuretanowych. Dostępne są zestawy klasy "Economy", zawierające oprócz bazowych matryc odlewniczych z poliuretanu, szczegółowy przewodnik po procesie technologicznym, dodatkach modyfikujących i pigmentach do gipsu. Kompletny zestaw klasy „Standard” oprócz wymienionych materiałów posiada również próbkę do malowania oraz dodatkowe wyposażenie technologiczne. Pakiet "Premium" dodatkowo zawiera profesjonalny aerograf oraz palety na matryce.
Wysokiej jakości formy poliuretanowe „Zicam” nawet wmały prywatny warsztat umożliwia rozpoczęcie produkcji sztucznego kamienia. Przy odpowiedniej jakości produktów i rozsądnych cenach taki biznes może konkurować nawet z produkcją fabryczną.
