Wśród sprzętu używanego do przetwarzaniametal, hydrauliczny listogib uzyskał wystarczającą dystrybucję. Należy do kategorii urządzeń uniwersalnych i umożliwia wykonanie części o różnych parametrach. Maszyny są używane zarówno do tworzenia złożonych reliefów i otworów na powierzchni, jak i jako mocna prasa.
Opis
Hydraulika ma zastosowanie w przemyślesprzęt charakteryzujący się dużą produktywnością i możliwością obróbki materiału o grubości około 3-4 mm. Uzupełnieniem są prasy i obrotowe elementy belkowe. Maszyna jest konfigurowana za pomocą sterowania programowego lub ręcznie, w zależności od jej typu.
W produkcji na dużą skalę jest najczęściej używanylistogib hydrauliczny z CNC. Ułatwia to możliwość uzyskania wielu produktów w krótkim czasie zgodnie z określonymi parametrami i przy minimalnej ilości odrzutów. W przypadku produkcji na mniejszą skalę istotne jest również urządzenie sterowane programowo ze względu na przechowywanie parametrów produktów o dowolnym kształcie. Wydanie wybranego rodzaju produktu rozpoczyna się od naciśnięcia jednego przycisku. W niektórych przypadkach konieczna jest wymiana matrycy, ale nie zajmuje to więcej niż pięć minut.
Urządzenia wyposażone w oprogramowaniemożna szybko skonfigurować do produkcji nowych elementów za pomocą zdalnego wyświetlacza, panelu sterującego umieszczonego na urządzeniu lub specjalnego programu. Czterowalcowa hydrauliczna giętarka jest łatwa w obsłudze i może wykonywać zadania wykraczające poza możliwości innych odmian. Dzięki niemu możesz tworzyć części o kwadratowym, owalnym i trójkątnym kształcie.
Budowa
Pomimo tego, że prasy do gięcia metalu opierają się na jednym schemacie, mogą różnić się listą dodatkowych funkcjonalności, pojemnością pamięci, wymiarami, zastosowanymi szablonami i mocą.
Produkcja giętarek hydraulicznych składa się z wielu etapów, projekt oparty jest na następujących elementach:
- system danych;
- kontroler;
- czujniki śledzące prędkość ruchu;
- elementy hydrauliczne i cylindryczne;
- macierz;
- prowadzenie trawersów i prowadnic;
- łóżko.
Giętarka hydrauliczna DIY
W sercu maszyny do gięcia, która może byćzrób to sam, jest specjalny trawers. Takie wyposażenie umożliwia obróbkę blach o szerokości do 50 cm Gięcie odbywa się za pomocą docisku trawersu, przy czym podstawa przedmiotu obrabianego mocowana jest w imadle lub za pomocą zacisków. Aby uzyskać zagięcie 90 stopni, zaleca się uzupełnienie konstrukcji o wkładkę z listwy metalowej. Hydrauliczna giętarka zawiera stempel i matrycę. Ten ostatni jest instalowany na półfabrykatach, a matryca działa jako podłoże dla materiału.
Pierwszym etapem produkcji maszyny jestobliczenie zastosowanej siły i kosztów materiałów, zamówienie części składowych, określenie wymiarów konstrukcji i ciężaru całkowitego. Podczas mocowania części warto ograniczyć stosowanie spawania, ponieważ takie połączenia nie są przeznaczone do obciążeń przemiennych. Elementy, których nie można wykonać w domu, należy wcześniej zamówić na frezarce.
Hydrauliczna giętarka typu T-bar może być wykonana za pomocąminimalne koszty, będzie to wymagało kilku sztuk dużej belki dwuteowej, kanału, tulei, pierścieni na sprężyny, stempla i materiałów na matrycę. Rama konstrukcji wykonana jest z dwuteownika, którego dolna część jest zamocowana na kanale. Stojak do giętarki może być wykonany z dowolnego odpowiedniego materiału, jego wymiary dobierane są zgodnie z miejscem zainstalowania urządzenia. Górna ruchoma część konstrukcji wyposażona jest w podnośnik. Kąt matrycy musi być mniejszy niż 90 stopni. Tavr może służyć jako listwa dociskowa, do której mocowane są metalowe płytki. Wierci się w nich otwory o rozmiarze nieco większym niż średnica śruby.
Sprężyna powinna podnieść poprzeczkę o 6-8 mm, kiedyw razie potrzeby można go wyciąć. Następnie w otwór w pręcie wkłada się śrubę, mocuje się sprężynę i nakręca nakrętkę. Pracę z listogibem można uprościć uzupełniając zawór podnośnika o rączkę w postaci zaworu.
Zasada działania
Zasada działania maszyny hydraulicznej tow wydaniu elementu z półfabrykatu w postaci paska lub arkusza zgodnie z określonymi parametrami. Urządzenie jest regulowane w zależności od wymaganych cech. Szczególne znaczenie ma odległość opuszczania mechanizmu dociskowego, prędkość powrotu, stopień nacisku i prędkość poprzeczki. Prasa nadaje się do obróbki metalu o grubości 0,5-5 mm. Istnieją również odmiany o wąskim profilu przeznaczone do obróbki grubszych materiałów.
Co musisz wiedzieć
W miejscu gięcia istnieje taka możliwośćtrwałe odkształcenie, które jest kontrolowane przez regulację prędkości posuwu. W ten sposób, nawet przy dużych prędkościach, można uniknąć pękania materiału. Urządzenia typu elektromechanicznego i pneumatycznego podczas pracy emitują dość wysoki poziom hałasu, natomiast urządzenia ze sterowaniem ręcznym lub wyposażone w CNC nie mają takiej wady.
Funkcje
Hydrauliczna giętarka nadaje się do produkcjiprodukty o dużym stopniu wygięcia, a także do uzyskiwania części o kształcie półkolistym i stożkowym. Urządzenia tego typu nie mają płynnej regulacji i dużej mocy, przez co nie zawsze są wygodne przy pracy z metalami nieżelaznymi i przedmiotami wykonanymi z cienkiej blachy.
Wśród odmian giętarek warto to podkreślićosprzęt korbowy, który oparty jest na silniku elektrycznym z napędem zapewniającym ruch matrycy w wyniku obrotu wału. Taki sprzęt jest sterowany za pomocą dźwigni lub pedałów, ustawienie może być programowe lub ręczne.
Jak wybrać
Hydrauliczne maszyny do gięcia sąraczej drogie urządzenia, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na ich możliwości i cechy. Funkcjonalność musi w pełni zapewniać wykonanie zadań produkcyjnych. Zakup sprzętu CNC nie zawsze jest uzasadniony dla warsztatów i małych warsztatów, ponieważ koszty zwracają się zbyt długo.
Wybierając maszynę, należy wziąć pod uwagę kluczowe cechy. Należą do nich:
- możliwość wykorzystania CNC;
- w komplecie z profilami i wkładkami;
- odległość między stojakami roboczymi;
- wysokość trawersu.
Odmiany
Hydrauliczna giętarka może być produkowana w formaciewykonanie stacjonarne i mobilne. Ten ostatni wyróżnia się mniejszą gamą przetwarzanych metali, ale nie jest pozbawiony zalet, takich jak minimalne zużycie energii, niska waga, możliwość przemieszczania się do różnych obiektów.
Najbardziej rozpowszechnione są stacjonarneprzemysłowe maszyny do gięcia. Wynika to z możliwości zastosowania różnych półfabrykatów i uzyskania części o wymaganej konfiguracji. Są również wygodne, gdy trzeba produkować duże partie produktów. Stosowanie programów o różnym stopniu złożoności zapewnia uwolnienie materiału o wystarczającej grubości, przy jednoczesnym zachowaniu dokładności obróbki.
