Arkusz paronitowy: wymiary, waga, zastosowania i właściwości techniczne

Arkusz paronitowy to materiał azbestowy lub bezazbestowy wykonany z:

• kauczuki syntetyczne;
• różne wypełniacze;
• włókna azbestowe;
• środki wulkanizujące.

W trakcie procesu produkcyjnego surowiec jest prasowany, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie arkuszy o grubości od 0,4 do 6 mm. Natomiast wymiary samego arkusza mogą się różnić.

Obszary zastosowania

Powyższy materiał jest używany douszczelnienia złączy narażonych na działanie środowiska korozyjnego lub wysokich temperatur podczas pracy. Specjalne właściwości pozwalają na zastosowanie paronitu w różnych dziedzinach przemysłu i gospodarki narodowej, w:

• obszar produkcji ropy naftowej;
• Inżynieria mechaniczna;
• energetyka;
• przemysł chemiczny;

Materiał jest elastyczny, dzięki czemu może być stosowany w innych dziedzinach, na przykład w branżach, w których powstaje elitarna produkcja ortopedycznych materacy i maszyn elektrycznych.

Specyfikacje techniczne

Arkusz paronitowy dobrze nadaje się do tłoczenia. Znajduje zastosowanie w przemyśle, a jego gęstość waha się od 1,5 do 1,8 g / cm³jednakże ta wartość może być wyższa lub niższa.Przy długotrwałym przechowywaniu materiał nie odkształca się, nie ulega wpływom grzybów i bakterii, co pozwala na stosowanie go na obszarach o klimacie umiarkowanym i tropikalnym.

Materiał zachowuje swoje właściwości w temperaturach od -50 do +490 ° C. O jakości świadczy elastyczność, ponieważ po zgięciu materiał nie pęka i nie pęka.

Odmiany paronitu i obszary ich zastosowania

Arkusz paronitowy wykonany jest wgnormy państwowe 481-80 i jest materiałem ogólnego przeznaczenia. Służy do uszczelniania części stacjonarnych znajdujących się w środowisku pracy, wśród nich należy wyróżnić:

• gazowy amoniak;
• roztwory soli;
• ciekły tlen;
• produkty naftowe.

Dziś znane są odmiany paronitu,które mogą być używane w najtrudniejszych warunkach. Na przykład PON-A jest stosowany jako uszczelniacz do związków stanowiących podstawę urządzeń pracujących w wodnych roztworach soli, we wrzącej cieczy i parze.

PON-B służy do uszczelnianiaelementy urządzeń i rurociągów, które pracują w gazach suchych, obojętnych i obojętnych oraz wrzącej wodzie. Paronit jest w stanie dość wytrwale znosić działanie olejów mineralnych.

Dodatkowe podgatunki

Istnieje inny rodzaj paronitu - PMB,który jest przeznaczony do układania między elementami jednostek przemysłowych, sprężarek, między częściami spalania wewnętrznego. Ta odmiana jest również używana do uszczelniania połączeń. Wyróżnia się stabilnością właściwości w warunkach narażenia na środowiska o podwyższonej zawartości tlenu i azotu. Ten rodzaj paronitu nie straci swoich właściwości technicznych pod wpływem różnego rodzaju produktów naftowych.

Do izolowania połączeń i części urządzeń,który działa w wodzie morskiej, produkowane są różne PMB-1. Służy również do uszczelniania elementów silników spalinowych. Blacha paronitowa produkowana jest w odmianach kwasoodpornych i elektrolitycznych, które są stosowane do pracy w alkaliach i agresywnych kwasach.

Wymiary i waga paronitu

Waga arkusza paronitu może się różnićw zależności od odmiany. Na przykład, jeśli grubość PON wynosi 0,4 mm, a wymiary 1x1 m, wówczas waga odpowiada 0,8 kg. Przy wzroście rozmiaru do 1,5x3 m waga wyniesie 3,6 kg, grubość arkusza pozostaje taka sama.

Przy wzroście grubości do 1,5 mm waga wynosi 1 m² wzrośnie do 3,3 kg.Jeśli wymiary wynoszą 1,5 x 1,7 m, waga arkusza wyniesie 8,4 kg. Największy arkusz, którego parametry są równe 1,5x3 m, przy grubości 1,5 mm, waży 14,9 kg. Ten rodzaj paronitu jest produkowany w największej grubości, równej 6 mm, w tym przypadku metr kwadratowy będzie ważył 12,5 kg, a jeśli wymiary zwiększą się do 1,5x3 m, wówczas płótno waży 56,3 kg.

W sprzedaży można znaleźć blachę paronitową 2 mmpod etykietą PMB. Jeśli wymiary arkusza tej odmiany wynoszą 1x1 m, płótno waży 4,5 kg. Wraz ze wzrostem rozmiaru do 1,5 x 3 m waga wzrośnie do 20,3 kg. Arkusz paronitowy 3 mm z tym samym oznaczeniem waży 7,5 kg, jeśli rozmiar arkusza wynosi 1 m²... Wraz ze wzrostem rozmiaru do 1,5 x 1,5 m waga wzrasta do 16,9 kg.

Technologia produkcji

W produkcji paronitu ogólnego przeznaczeniazastosowano wysokiej jakości kauczuk naturalny. Niektórzy producenci z niedoborem tego surowca mogą stosować kauczuk syntetyczny, jego cena, a także jakość jest nieco niższa. Właściwości paronitu nadają włókna azbestowe.

Jeśli materiał skończy sięużytkowany w trudnych warunkach powinien być stosowany w procesie produkcji wysokiej jakości azbestu chryzotylowego długowłóknistego, należącego do grupy 3 lub 4. Jest to prawdą, jeśli ostatecznie konieczne jest uzyskanie pewnych parametrów, z których najważniejsze zrywa obciążenie. Temperatura robocza tego materiału wynosi +350 ° C.

Kiedy materiał ma być użyty ww trudnych warunkach iw niższych temperaturach, a jego środowisko pracy będzie wynosić +150 ° С, do produkcji używany jest azbest chryzotylowy należący do grupy 5 lub 6.

Arkusz paronitowy, którego wymiary podanopowyżej mogą mieć inne specyfikacje, na które wpływa ilość kauczuku naturalnego użytego w produkcji. Możliwe jest nadanie paronitowi określonych parametrów technicznych, jeśli zastosuje się specjalne dodatki w odpowiednich proporcjach.

Wniosek

Arkusz paronitowy, którego zdjęcia przedstawiono wartykuł, jest najbardziej powszechnym i wszechstronnym materiałem amortyzującym. Jego granica plastyczności wynosi 320 MPa. Po osiągnięciu tego poziomu materiał zaczyna płynąć, wszystkie wycieki i złącza są wypełnione i uszczelnione. Aby poprawić skuteczność uszczelnienia, grubość powinna być mniejsza, ale powinna wystarczyć do wypełnienia nierównych połączeń i rowków. Jeśli zostanie użyta grubsza uszczelka, jest bardziej prawdopodobne, że zostanie wyciśnięta, co może doprowadzić do wycieku połączenia.

Dodatkową cechą paronitu jestoraz fakt, że dobrze nadaje się do obróbki i cięcia. Możliwe jest wycinanie z niego uszczelek o dowolnej złożonej konfiguracji. Można je stosować w różnych strefach klimatycznych, gdzie temperatura otoczenia nie spada poniżej -60 ° C. Materiał nie jest korozyjny, a jego gęstość w zależności od grubości waha się od 1,8 do 2 g / cm³.