Stal to połączenie żelaza i węgla.Rodzaje tego materiału są określane nie na podstawie proporcji głównych składników, ale na podstawie zanieczyszczeń i dodatków, które nadają produktowi różne właściwości i właściwości.
Rodzaje stali, zgodnie z polityką cenową, możeszpodzielone na podgrupy: tanie, popularne i drogie. Wszystko zależy od przeznaczenia materiału, trudności jego produkcji. Co więcej, nie ma jednoznacznie złego lub dobrego stopu, ponieważ ten materiał zawiera cały szereg cech, które spełniają określone warunki. W szczególności można to zobaczyć, jeśli weźmiemy pod uwagę na przykład stal 440.
Elementy ze stali
Stal wysokiej jakości musi charakteryzować sięjednocześnie odporność na zużycie, wytrzymałość, elastyczność, plastyczność, sztywność, odporność na korozję i wytrzymałość na ostrzenie. W praktyce jednak prawie wszystkie wymienione właściwości są ze sobą sprzeczne. Jednym z głównych składników stopu, który odpowiada za twardość i sztywność, jest węgiel. Do związków o wysokiej zawartości zalicza się takie, w których stężenie tego pierwiastka przekracza 0,5%. Chrom nadaje stali właściwości odporności na zużycie i małej skłonności do korozji. Jeśli jego poziom przekracza 13%, jest to produkt nierdzewny.
Ziarnistość, wytrzymałość i sztywność nadaje stopowi mangan. Stosowany jest na etapie kucia i walcowania. Jest to tak zwana stal odtleniona.
Aby produkty wykonane z tego materiału nie były kruche i kruche, a jednocześnie były odporne na ciepło, do mieszanki dodaje się molibden. W tym przypadku stop nazywa się hartowaniem w powietrzu.
Pomaga zmniejszyć ryzyko korozji i utwardza nikiel. Właściwość wytrzymałości zapewnia materiałowi silikon. Wolfram i wanad zapewniają wytrzymałość i trwałość stopu.
Cechy stali 440
Stal 440 należy do materiałów nierdzewnych.Służy głównie do produkcji noży, konstrukcji budowlanych. Charakterystyczną cechą tego stopu jest odporność na korozję i wysoka wytrzymałość. Kolejną zaletą tej serii jest jej odporność na czynniki środowiskowe, wodę, żywność, słabe kwasy i zasady.
Gatunek stali 440 obejmuje podgatunki 440A, 440B,440C, a seria 440A jest bardziej miękka niż inne, a 440C jest twardsza. Jednak wadą 440C jest kruchość i stosunkowo niska odporność na rdzę w porównaniu z 440A i 440B. Okazuje się, że przy dłuższym kontakcie z wilgocią lub agresywnymi mediami może pojawić się korozja. Chociaż dodatkowe właściwości zapobiegające rdzewieniu są nadawane temu stopowi dzięki gładkiej polerowanej powierzchni.
Nie zaleca się stosowania stali 440 w temperaturze wyższej niż jej nagrzewanie podczas odpuszczania, ponieważ w tym przypadku nastąpi utrata właściwości mechanicznych stopu.
Skład chemiczny stali 440
Stal 440, której właściwości zależą bezpośrednio od składu chemicznego, zgodnie z serią, zawiera pierwiastki przedstawione w poniższej tabeli.
| Pierwiastek chemiczny | Marka 440A | Marka 440V | Marka 440С |
| Węgiel | 0,6-0,75 | 0,75-0,95 | 0,95-1,2 |
| Chrom | 16-18 | 16-18 | 17-18 |
Mangan | 1 | 1 | 1 |
| Wanad | - | - | - |
| Molibden | 0,75 | - | 0,75 |
| Nikiel | - | - | - |
| Krzem | 1 | 1 | 1 |
Jak widać z tabeli, najniższa zawartośćwęgiel z serii 440A, najwyższy to 440C, czyli ostatni gatunek jest najsilniejszy ze wszystkich, a pierwszy jest najbardziej odporny na korozję. Chociaż wszystkie serie tej marki są dość wysokiej jakości i dobrze wytrzymują obciążenia.
Właściwości fizyczne i obróbka cieplna stali nierdzewnej 440
Stal 440 ma następujące właściwości fizyczne dla serii A, B i C:
- gęstość materiału - 7650 kg / cu. m;
- moduł sprężystości - 200 GPa;
- przewodność cieplna - 242 W / mkb .;
- ciepło właściwe - 460 J / kg.kb.;
- rezystywność elektryczna - 600.
Twardość stali 440 waha się w granicach 56-58 jednostek.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej mierzony w mm / m / stopnie Celsjusza dla serii 440A wynosi 10,1; 440 V - 10,3; 440C - 11,7.
Obróbka cieplna tego materiału przebiega w następujących etapach:
- wyżarzanie;
- hartowanie;
- wakacje.
Wyżarzanie odbywa się w temperaturze + 850-900 stopniCelsjusza, a następnie stały spadek do _600. Chłodzenie odbywa się powietrzem. Następnie - procedura wygaszania wyżarzania w temperaturze 735-785 stopni i schładzania w piecu.
Hartowanie przeprowadza się w temperaturze + 1010-1065 stopni Celsjusza. Gaszenie - ciepłym olejem lub powietrzem.
Urlop odbywa się w temperaturze + 150-370stopnie, dzięki którym materiał uzyskuje niezbędną twardość. Spośród odmian takiego materiału jak stal 440, właściwości na naprężenia mechaniczne są najlepsze dla gatunku 440C. Ten stop jest najdroższy i najbardziej niezawodny. Określa standard jakości produktów.
Zastosowania stali 440
W większości przypadków do produkcji noży używa się stali nierdzewnej 440. Wyroby walcowane z tego stopu przeznaczone są do wyrobów budowlanych, które mają złącza spawane lub inne.
Arkusze wyrobów gotowych produkowane są o grubości 4do 50 mm. Stal 440 nie wymaga dodatkowego ogrzewania i obróbki cieplnej podczas spawania z nią. Wygodny i niezawodny stop do produkcji łożysk, części armatury rurociągowej.
Z marki 440A produkują duże niezdarnenoże, w tym do prac podwodnych, myśliwskich. Ostrza z serii 440C charakteryzują się doskonałymi właściwościami tnącymi i dobrym trzymaniem ostrzenia, dlatego też ta stal jest wykorzystywana do produkcji elitarnych narzędzi skrawających.
Musisz wiedzieć, kupując nóż oznaczony „440”że zastosowano tu tańszy stop - 440A. W przypadku stosowania droższych połączeń 440V i 440C producenci zawsze zwracają na to uwagę.
Alternatywne marki
Istnieje wiele alternatywnych marekmożesz wymienić ten stop. Na przykład seria 440A / B ma dodatkowe właściwości, które poprawiają odporność na korozję. Stal 440F ma wyższą skrawalność przy podobnej wytrzymałości. Gatunek 420 jest gorszy pod względem twardości. Seria 416 ma zwiększoną skrawalność, ale mniejszą niezawodność.
Jeśli robisz noże marki 440A i jejanalogi, to takie produkty nadają się do codziennego użytku. Chociaż warto zastanowić się nad jakością utwardzania. Firma Sog dobrze się sprawdziła w tym procesie. Przedsiębiorstwo Rendel produkuje głównie noże ze stali 440B.
