Sprzęt do formowania tworzyw sztucznych w formach silikonowych. Sprzęt do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - najwydajniejszeoraz rozpowszechniony sposób pozyskiwania różnych produktów. Sprzęt do formowania wtryskowego to szeroka gama urządzeń, które pozwalają przetwarzać i kształtować tworzywa sztuczne.

Cechy odlewania jako procesu chemicznego

Plastik formowany wtryskowo pod ciśnieniemzmienia swoją lepką konsystencję, aby przepływała przez kanały urządzenia. Z góry przygotowuje się pewną formę, w której wchodzi stopiona masa, gdzie staje się stała. Podobnie jak sprzęt do formowania tworzyw sztucznych, sam materiał może być inny – wybór zależy od trybu, w jakim odbędzie się formowanie i w jakiej formie.

Odlewanie tworzyw sztucznych następuje najczęściej, gdyciśnienie 80-140 MPa. Jeśli jest wyższy, możliwe jest uzyskanie produktów o wysokiej trwałości. Ponadto ultrawysokie ciśnienie pozwala na dokładne przenoszenie wymiarów części produktu. Poziom ciśnienia dobierany jest w zależności od stopnia lepkości, temperatury topnienia tworzywa, rodzaju formy i rezultatu do osiągnięcia.

Rodzaje odlewania

Sprzęt do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dobierany jest w zależności od tego, jaki rodzaj wtrysku zostanie przyjęty jako podstawa. Jest ich kilka:

1. Zastrzyk.Z jego pomocą uzyskuje się produkty o minimalnie cienkich lub maksymalnie grubych ściankach, dają mniejszy skurcz. Sam proces polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku do formy, która nie zamyka się całkowicie.
2. Wtargnięcie.Ta metoda jest niezbędna do uzyskania produktów o grubych ściankach. Działa poprzez wstrzyknięcie do formy mniejszej ilości materiału niż jest to wymagane. Forma jest wypełniona kompozycją płynu o niskim ciśnieniu. Gdy tylko zostanie napełniony, pod wysokim ciśnieniem podaje się tam niewielką ilość materiału - to właśnie on ostatecznie formuje produkt i kompensuje jego skurcz.

Wtryskarki - wyposażenie podstawowe

Sprzęt do formowania tworzyw sztucznych jest używany na różne sposoby, ale z reguły na jego podstawie wytwarzane są wyroby jednostkowe. Zalety odlewania wysokociśnieniowego są następujące:

1. Możliwość zastosowania różnych rodzajów tworzyw sztucznych.
2. Wydajność sprzętu, który zapewnia zautomatyzowany proces.
3. Możliwość wytwarzania części o złożonej geometrii, czego nie da się wykonać innymi technologiami.
4. Produkty formowane wtryskowo mogą być zbrojone, hybrydowe lub wydrążone, wielokolorowe i spienione tworzywo sztuczne.
5. Możliwość formowania produktów o różnej gramaturze - od kilku gramów do kilku kilogramów.

Funkcje technologiczne

Za pomocą urządzeń do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można wytwarzać różne produkty. Ponadto sama metoda ma charakter cykliczny, a jej istotę można podsumować następująco:

1. Najpierw topi się polimer, który gromadzi się w cylindrze wtryskarki w celu dalszego podawania do formy.
2. Za pomocą plastyfikatora stopiony materiał przemieszcza się do formy, która jest równomiernie wypełniona kompozycją polimerową.
3. Stop zestala się, podczas gdy cylinder materiału jest nadal zamknięty systemem formy.
4. Po stwardnieniu produktu forma jest otwierana, produkt jest z niej usuwany.

Sprzęt do wtrysku tworzyw sztucznych składa się z następujących elementów:

• blok, który przygotowuje wytop i podaje go do formy (jednostka wtryskowa);
• blok do blokowania (i otwierania) formy, który jest urządzeniem prasującym z suwakiem (jednostką zaciskową);
• jednostka napędowa: zapewnia wszelkiego rodzaju ruch urządzeń ruchomych wyposażenia i akcesoriów;
• Urządzenie sterujące wtryskarki: jest zaprojektowane tak, aby zapewnić ważne parametry pracy, tak aby odlewanie odbywało się sprawnie.

Wtryskarki to złożone i dość drogie urządzenia, które zawierają nowoczesne rozwiązania techniczne.

Rodzaje wtryskarek

Wtryskarka to nowoczesny sprzęt do odlewaniatworzywa sztuczne, prezentowane w różnych modyfikacjach. W zależności od metody uplastyczniania są to ślimaki jedno- lub dwuślimakowe, tłokowe lub ślimakowo-tłokowe. Samą plastyfikację można łączyć lub rozdzielać. Inna jest również liczba ugniatarek. Napęd we wtryskarce może być elektryczny lub hydromechaniczny. Dodatkowo wszystkie wtryskarki są poziome, pionowe, kątowe - z prasą poziomą lub pionową.

Sprzęt do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych narożnychciśnienie pozwala na tworzenie dużych produktów, które są trudne do wyjęcia z formy, a wtryskarki pionowe wręcz przeciwnie, są dobre do produkcji małych produktów, w tym zbrojonych.

Jak działa wtryskarka?

Zasada działania wtryskarek jest prosta.Surowiec do obróbki umieszczany jest w zasypie agregatu plastyfikującego, a następnie wyładowywany jest do cylindra, gdzie pod wpływem ślimaka działa siła tarcia. W efekcie surowiec jest podgrzewany, uplastyczniany, a następnie podawany do przestrzeni w postaci jednorodnej masy. W miarę narastania wymaganej ilości stopu materiał jest wtryskiwany do formy. Gotowy produkt jest z niego usuwany i cykl rozpoczyna się od nowa.

Sprzęt do formowania tworzyw sztucznych w formy silikonowe jest używany w kilku trybach:

1. Ręcznie, gdy operacje są uruchamiane przez naciśnięcie przycisku i ustawienie końcowych pozycji ruchu węzłów ruchomych.
2. Półautomatyczny. W tym trybie mobilna brama ogrodzeniowa otwiera się i zamyka, aby zakończyć jeden cykl roboczy.
3. Automatyczna (fotokomórka). W tym przypadku cykle następują po sobie, ale polecenie wykonania kolejnego cyklu jest przesyłane przez fotoczujniki w momencie, gdy gotowy produkt znajdzie się między nimi.
4. Automatyczny (czas), gdy cykl jest w trybie automatycznym, a kolejny cykl rozpoczyna się po upływie czasu opóźnienia między nimi.

Systemy bezpieczeństwa

Wszelkie urządzenia, w tym sprzęt do odlewaniatworzywa sztuczne w domu muszą być obsługiwane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa. Nowoczesne wtryskarki są zawsze wyposażone w systemy zapewniające bezpieczeństwo personelu, uruchamianego w sytuacjach awaryjnych. Wszystkie urządzenia ochronne są elektroniczne, mechaniczne, bezpieczeństwa, a także w postaci obudowy ochronnej na elementy grzejne.

Urządzenia elektroniczne mogą chronićmechanizm układu hydraulicznego. W sytuacji awaryjnej przycisk „Zatrzymanie awaryjne” może być użyty do odłączenia napędu pompy olejowej. Systemy mechaniczne po prostu zamykają formy. Obudowa ochronna elementów grzejnych zapewnia bezpieczną pracę urządzenia.

Główne marki

Współcześni producenci oferują szeroką gamęwybór wtryskarek, a cena za urządzenia do formowania tworzyw sztucznych jest bardzo różna i zależy od parametrów technicznych, mocy i innych wskaźników. Najpopularniejsze są dziś marki japońskie, chińskie i południowokoreańskie. W ten sposób japońska firma Nissei wyprodukowała nową serię wtryskarek. Cechy tego produktu są następujące:

1. Obecność 5-strefowej kontroli temperatury, w tym ogrzewania portu załadunku.
2. Wtryskarka może pracować nie tylko z sieci.

Sumitomo oferuje ciekawe rozwiązanie:w jej asortymencie znajdują się 4 modele, które mają bezpośredni napęd ślimaka na łożyskach kulkowych. Model jest bardzo dokładny. Cena sprzętu do formowania tworzyw sztucznych stworzonego przez popularną markę Toshiba jest wysoka, ale uzasadnia to doskonałą jakością systemów. Charakterystyczne cechy produktów tej marki to:

• nowy system sterowania, który bezpośrednio steruje robotami;
• pakiety oprogramowania można pobrać przez Internet;
• urządzenie można skonfigurować pod kątem ograniczeń dźwięku.

Nadem przez Meiki

Model Nadem Meiki ma bezpośrednią kontrolę,jest uzupełniony systemem kompresji wtrysku. To urządzenie jest w pełni elektryczne i działa z dużą prędkością. Równie wyrafinowana jest marka JSW Plastics Machinery: wtryskarki wysokoobrotowe wytwarzają szeroką gamę różnych grubości. Pod marką Toyo opracowano największy sprzęt do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Cena takiego sprzętu może sięgać miliona rubli, natomiast maszyna jest odporna na wibracje, wyposażona w specjalny mechanizm wtryskowy, który wiąże się z wyważaniem kolumn.

Na bazie wtryskarek JONWAI,różne części samochodowe. Początkowo firma skupiła się na wykorzystaniu materiałów polimerowych pochodzących z recyklingu. Ponadto produkty tej marki są szeroko stosowane przez popularnych producentów samochodów HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. Wtryskarki są szeroko stosowane podczas formowania zderzaków z tworzyw sztucznych. Produkcja urządzeń do tych procesów technologicznych jest jedną z działalności JONWAI.

Odlew silikonowy: o co chodzi?

Odlewanie odporne na próżnię obejmuje:produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, gumy, tworzyw sztucznych. Ta metoda jest wykorzystywana do różnych celów: przy tworzeniu prototypów i prototypów, małych partii towarów o różnym stopniu złożoności, kształcie i wielkości. Formy powstają poprzez wlanie silikonu do szalunku, w którym znajduje się model wzorcowy. Silikon jest polimeryzowany, po czym jest formowany w formy.

Sprzęt do formowania tworzyw sztucznych w silikonkształt pozwala uzyskać produkty, które doskonale odwzorowują wymiary i fakturę powierzchni wzorca. Ponadto odlewanie próżniowe zapobiega porowatości i defektom na powierzchni. Ważne jest również to, że formy silikonowe pozwalają na tworzenie produktów o dowolnej złożoności i konfiguracji, których nie można osiągnąć przy użyciu innych technologii.

Formowanie rotacyjne tworzyw sztucznych

Produkcja urządzeń do odlewania obrotowegowyroby z tworzyw sztucznych nie są procesem łatwym, co umożliwia uzyskanie produktów o dużych gabarytach. Cechą ich produkcji jest to, że w takim produkcie nie ma szwów, a jego ścianki mają jednakową grubość. Rotoforming nie zakłada nacisku na materiał, dzięki czemu gotowe produkty nie posiadają naprężeń wewnętrznych, co przekłada się na większą wytrzymałość. Ten rodzaj listwy składa się z trzech etapów pracy:

1. Najpierw do formy wlewa się materiał polimerowy.
2. Forma trafia do komory, w której jest podgrzewana. Ten etap to formowanie rotacyjne.
3. Na ostatnim etapie forma obrotowa jest schładzana.