Jedno z najbardziej pożądanych narzędzi doobróbka metalu to frez. Pozwala na wykonanie wielu operacji technologicznych. W tym artykule rozważymy narzędzie do toczenia metalu, jego elementy składowe, klasyfikację i przeznaczenie.
składniki
Istnieje ogromna liczba różnych frezów i wszystkie składają się z dwóch części: uchwytu i części roboczej.
Pierwsza jest przeznaczona do mocowania narzędzia skrawającego w maszynie do cięcia metalu, a druga służy do obróbki wymaganej powierzchni.
W zależności od rodzaju noża może to byćsolidne i prefabrykowane. Z nazwy wynika, że ta ostatnia nie jest całkowicie odlewana, a część robocza narzędzia ma mechaniczne mocowanie wyjmowanej płyty. Gdy jedna z krawędzi tnących jest szlifowana, płyta jest odkręcana i odwracana. Jeżeli narzędzie tokarskie do metalu jest jednoczęściowe, to w przypadku stępienia się krawędzi skrawającej (tzw. Zużycie) należy je ponownie naostrzyć lub ponownie zlutować.
Instalacja i sposób pracy
Bardzo ważne jest, aby prawidłowo ustawić nóżoprawka narzędziowa, ponieważ od tego będzie zależeć jakość otrzymanego produktu i szybkość zużycia narzędzia roboczego. Należy go zamocować tak, aby wierzchołek znajdował się na linii środka maszyny. Sposób działania tokarki do metalu jest dość prosty - odcina wymaganą warstwę metalu. Aby to zrobić, nóż jest doprowadzany do części zamocowanej w uchwycie i obracającej się z wymaganą prędkością. W rezultacie z usuniętej warstwy powstają wióry. W przypadku toczenia zgrubnego naddatek na obróbkę wybiera się znacznie bardziej niż w przypadku obróbki wykańczającej. Ponadto należy pamiętać, że jeśli posuw jest zbyt duży, jakość powierzchni części może zostać znacznie obniżona.
Klasyfikacja
Jak wspomniano wcześniej, istnieje ogromna liczba bardzo różnych siekaczy.
- Po wcześniejszym umówieniu:do toczenia zewnętrznych powierzchni stożkowych i cylindrycznych - na wskroś, do wytaczania otworów - wytaczania, do skrawania - wycinania. Za pomocą narzędzia do toczenia metalu można wycinać gwinty, szlifować powierzchnie kształtowe i przejściowe oraz szlifować pierścieniowe rowki.
- Według materiału produkcyjnego.Chodzi o to, że część tnąca narzędzia musi mieć zwiększoną twardość, wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i zaczerwienienie. Z tego powodu do produkcji niektórych typów narzędzi tokarskich stosuje się tzw. Rapids - są to stale szybkotnące P9, P12, P6M5 i tym podobne. Kolejną grupą są stopy wolframowo-kobaltowe VK8, VK6. Trzecia grupa to stale narzędziowe U11A, U10A, U12A.
- Według parametrów projektowych: jednoczęściowe i prefabrykowane, proste i gięte, ciągnione i zakrzywione.
- Kształt przekroju: okrągły, kwadratowy, prostokątny.
- Według jakości obróbki: zgrubna (cięcie), półwykańczająca i wykańczająca (na wskroś).
Spotkanie
Frezy służą do toczenia, dłutowania,strugarki, maszyny rotacyjne i obrotowe. Ich konstrukcja pozwala na wykonywanie szerokiej gamy operacji: toczenie, wytaczanie, cięcie, nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych, fazowanie, dłutowanie, obróbka otworów itp. Ciekawostką jest również modułowe frezy tokarskie, których płytki wykonane są z węglika spiekanego. metale, mogą różnić się przeznaczeniem ...
Jest to bardzo wygodne.Na tym samym uchwycie można naprzemiennie mocować różne części tnące i uzyskać zupełnie inne narzędzie. Ponadto ich zastosowanie pozwala uniknąć takich operacji jak lutowanie i ostrzenie. To znacznie ułatwia pracę i wydłuża żywotność instrumentu. Aby poprawnie wykonać określoną operację frezem, warunki skrawania są obliczane dla każdego przejścia. Muszą wziąć pod uwagę rodzaj noża i jego materiał. To od uzyskanych obliczeń zależy prędkość skrawania, wielkość posuwu podczas toczenia, wytaczania i innych operacji z użyciem tego narzędzia skrawającego.
