De geschiedenis van de mensheid heeft meer dan duizendjaar. Gedurende de hele periode van het bestaan van ons ras is er stabiele technische vooruitgang geconstateerd, waarbij een belangrijke rol werd gespeeld door het vermogen van een persoon om metaal te hanteren, te creëren en te extraheren. Daarom is het vrij logisch dat metallurgie iets is zonder welke het onmogelijk is om ons leven, normale uitvoering van werktaken en nog veel meer voor te stellen.
definitie
Allereerst is het de moeite waard om te begrijpen hoe, wetenschappelijk, vanuit technisch oogpunt, de moderne productiesfeer wordt genoemd.
Metallurgie is dus een onderdeel van wetenschap, technologie,die het proces omvat van het verkrijgen van verschillende metalen uit erts of andere materialen, evenals alle processen die verband houden met de transformatie van de chemische samenstelling, eigenschappen en structuur van legeringen.
structuur
Tegenwoordig is de metallurgie de machtigste bedrijfstak. Daarnaast is het een breed begrip dat omvat:
- Directe productie van metalen.
- Verwerking van metalen producten zowel warm als koud.
- Lassen.
- Aanbrengen van diverse metaalcoatings.
- Wetenschap sectie - materiaalkunde. Deze richting in de theoretische studie van fysische en chemische processen is gericht op de kennis van het gedrag van metalen, legeringen en intermetallische verbindingen.
species
Er zijn twee hoofdtakken van metallurgie over de hele wereld - ferro en non-ferro. Deze gradatie heeft zich historisch ontwikkeld.
Ferrometallurgie is de verwerking van ijzeren alle legeringen waarin het aanwezig is. Deze industrie omvat ook de winning uit de ingewanden van de aarde en de daaropvolgende verrijking van ferrometaalertsen, staal- en ijzergieterijen, knuppelwalsen, productie van ijzerlegeringen.
Non-ferrometallurgie omvat het werken met het erts van elk metaal, behalve ijzer. Overigens worden non-ferrometalen conventioneel verdeeld in twee grote groepen:
- Zwaar (nikkel, tin, lood, koper).
- Lichtgewicht (titanium, magnesium, aluminium).
wetenschappelijke oplossingen
Het lijdt geen twijfel dat metallurgie een activiteit isdie de introductie van innovatieve technologieën vereisen. In dit opzicht voeren veel landen van onze planeet actief onderzoekswerk uit, met als doel een breed scala aan micro-organismen te bestuderen en in de praktijk toe te passen die zouden kunnen helpen bij het oplossen van bijvoorbeeld een dringend probleem als afvalwaterzuivering, een essentieel onderdeel van de metallurgische productie. Bovendien zijn processen als biologische oxidatie, precipitatie, sorptie en andere al een realiteit geworden.
Scheiding door proces
Metallurgische fabrieken kunnen grofweg in twee hoofdgroepen worden ingedeeld:
- pyrometallurgie, waarbij processen plaatsvinden bij zeer hoge temperaturen (smelten, roosteren);
- hydrometallurgie, die bestaat uit de extractie van metalen uit ertsen met behulp van water en andere waterige oplossingen met behulp van chemische reagentia.
Het principe van het kiezen van een locatie voor de bouw van een metallurgische fabriek
Om te begrijpen op basis van welke conclusies een beslissing wordt genomen om een onderneming op een bepaalde locatie te bouwen, is het de moeite waard om de belangrijkste factoren in de locatie van de metallurgie te overwegen.
In het bijzonder, als de vraag betrekking heeft op de locatie van een non-ferrometallurgiefabriek, dan criteria als:
- Beschikbaarheid van energiebronnen. De productie die gepaard gaat met de verwerking van lichte non-ferro metalen vereist een enorme hoeveelheid elektrische energie. Daarom worden dergelijke ondernemingen zo dicht mogelijk bij waterkrachtcentrales gebouwd.
- De benodigde hoeveelheid grondstoffen. Hoe dichter de ertsafzettingen zijn, hoe beter natuurlijk.
- Omgevingsfactor. Helaas kunnen de landen van de post-Sovjet-ruimte niet worden ingedeeld in de categorie waarin metallurgische ondernemingen milieuvriendelijk zijn.
De locatie van de metallurgie is dus een complexe kwestie, waaraan de grootste aandacht moet worden besteed aan de oplossing, rekening houdend met allerlei vereisten en nuances.
Om een zo gedetailleerd mogelijk beeld te krijgen in de beschrijving van metaalbewerking, is het belangrijk om de belangrijkste onderdelen van deze productie aan te geven.
Ferrometallurgiebedrijven: zijn samengesteld uit verschillende zogenaamde herverdelingen. Onder hen: sinter-hoogoven, staalproductie, walsen. Laten we elk van hen in meer detail bekijken.
Hoogovenproductie
Het is in dit stadium dat de release wordt uitgevoerdrechtstreeks ijzer uit erts. Dit gebeurt in een hoogoven en bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius. Zo wordt ruwijzer gesmolten. De eigenschappen zijn direct afhankelijk van het verloop van het smeltproces. Door het smelten van erts te reguleren, kan uiteindelijk een van de twee soorten gietijzer worden verkregen: conversie-ijzer (later gebruikt voor de productie van staal) en gieterij (gietijzeren knuppels worden daaruit gegoten).
Staalproductie
Combineren van ijzer met koolstof en, indien nodig,met verschillende legeringselementen wordt staal verkregen. Er zijn genoeg methoden om het te smelten. We willen vooral de zuurstofconverter en het elektrisch smelten noemen, die het modernst en meest productief zijn.
Converter smelten wordt gekenmerkt door zijnvergankelijkheid en resulterend in staal met de vereiste chemische samenstelling. Het proces is gebaseerd op het blazen van vloeibaar metaal met zuurstof door een lans, waardoor het gietijzer wordt geoxideerd en omgezet in staal.
De elektrische boogsmeltmethode is het meest effectief.Dankzij het gebruik van boogovens kunnen gelegeerde staalsoorten van de hoogste kwaliteit worden gesmolten. In dergelijke eenheden vindt de verwarming van het daarin geladen metaal zeer snel plaats, terwijl het mogelijk is om de vereiste hoeveelheid legeringselementen toe te voegen. Bovendien heeft het met deze methode verkregen staal een laag gehalte aan niet-metalen insluitsels, zwavel en fosfor.
Legeren
Dit proces bestaat uit het veranderen van de compositiestaal door er berekende concentraties hulpelementen in te brengen om er vervolgens bepaalde eigenschappen aan te verlenen. Tot de meest gebruikte legeringscomponenten behoren: mangaan, titanium, kobalt, wolfraam, aluminium.
Verhuur
Veel metallurgiefabrieken omvatten een rollende groep winkels.Ze produceren zowel halffabrikaten als volledig afgewerkte producten. De essentie van het proces ligt in de doorgang van metaal in de opening tussen de rollen die in tegengestelde richtingen van de walserij draaien. Bovendien is het belangrijkste punt dat de afstand tussen de rollen kleiner moet zijn dan de dikte van de gepasseerde knuppel. Hierdoor wordt het metaal in het lumen getrokken, beweegt en als resultaat vervormd tot de gespecificeerde parameters.
Na elke pas wordt de opening tussen de rollen gemaaktkleiner. Een belangrijk punt - vaak is het metaal in koude toestand niet voldoende kneedbaar. En daarom wordt het voor verwerking voorverwarmd tot de vereiste temperatuur.
Verbruik van secundaire grondstoffen
In moderne omstandigheden, de consumptiemarktrecyclebare materialen van zowel ferro- als non-ferrometalen ontwikkelen zich gestaag. Dit is grotendeels te wijten aan het feit dat ertsbronnen helaas niet hernieuwbaar zijn. Elk jaar van hun productie vermindert de reserves aanzienlijk. Rekening houdend met het feit dat de vraag naar metaalproducten in de machinebouw, de bouw, de vliegtuigbouw, de scheepsbouw en andere sectoren van de nationale economie gestaag groeit, lijkt het redelijk om de verwerking van onderdelen en producten te ontwikkelen die hun hulpbronnen al hebben uitgeput .
Het is veilig om te zeggen dat ontwikkelingmetallurgie wordt tot op zekere hoogte verklaard door de positieve dynamiek van het industriesegment - het gebruik van secundaire grondstoffen. Tegelijkertijd houden zowel grote als kleine bedrijven zich bezig met de verwerking van schroot.
Wereldwijde trends in de ontwikkeling van metallurgie
De laatste jaren is er een duidelijke toename vanproductievolumes van gewalst metaal, staal en gietijzer. Dit is grotendeels te danken aan de echte expansie van China, dat een van de leidende planetaire spelers op de metallurgische productiemarkt is geworden.
Tegelijkertijd waren verschillende factoren van metallurgie toegestaanCelestial Empire om bijna 60% van de hele wereldmarkt terug te winnen. De overige tien grote fabrikanten waren: Japan (8%), India en de Verenigde Staten van Amerika (6%), Rusland en Zuid-Korea (5%), Duitsland (3%), Turkije, Taiwan, Brazilië (2%).
Als we 2015 afzonderlijk beschouwen, dan:er is een neerwaartse trend in de activiteit van metaalproducenten. Bovendien werd de grootste daling genoteerd in Oekraïne, waar het resultaat werd opgetekend, dat is 29,8% lager dan vorig jaar.
Nieuwe technologieën in de metallurgie
Net als elke andere industrie is metallurgie gewoon ondenkbaar zonder de ontwikkeling en implementatie in de praktijk van innovatieve ontwikkelingen.
Dus, medewerkers van de staat Nizhny Novgoroduniversiteiten hebben nieuwe nanogestructureerde slijtvaste harde legeringen op basis van wolfraamcarbide ontwikkeld en in de praktijk geïntroduceerd. De belangrijkste toepassingsrichting van de innovatie is de productie van moderne metaalbewerkingsgereedschappen.
Bovendien heeft Rusland gemoderniseerdroostertrommel met een speciaal kogelmondstuk om een nieuwe technologie te creëren voor de verwerking van vloeibare slakken. Dit evenement werd uitgevoerd op basis van de staatsbeschikking van het ministerie van Onderwijs en Wetenschappen. Deze stap rechtvaardigde zichzelf volledig, aangezien de resultaten uiteindelijk alle verwachtingen overtroffen.
De grootste metallurgische ondernemingen ter wereld
Internationale beoordelingen beweren dat 's werelds toonaangevende metaalproducenten:
- Arcelor Mittal Is een bedrijf met hoofdzetel in Luxemburg.Het aandeel is 10% van de totale wereldproductie van staal. In Rusland is het bedrijf eigenaar van de Berezovskaya-, Pervomayskaya-, Anzherskaya-mijnen en de Severstal-groep.
- Hebei ijzer en staal Is een reus uit China.Het behoort volledig toe aan de staat. Naast de productie houdt het bedrijf zich bezig met de winning van grondstoffen, het transport ervan en onderzoek en ontwikkeling. De fabrieken van het bedrijf gebruiken uitsluitend nieuwe ontwikkelingen en de modernste technologische lijnen, waardoor de Chinezen konden leren ultradunne staalplaten en ultradunne koudgewalste platen te produceren.
- Nippon staal - de vertegenwoordiger van Japan.Het management van het bedrijf, dat in 1957 met zijn werkzaamheden begon, wil fuseren met een andere onderneming, Sumitomo Metal Industries genaamd. Volgens experts zal een dergelijke fusie de Japanners in staat stellen om snel de wereldtop te worden en al hun concurrenten in te halen.
