Wat wordt een technologisch project (TP) genoemd?Hoe wordt het ontwikkeld? Welke structuur heeft het? In het kader van het artikel zal niet alleen algemene informatie worden gegeven, maar samen zullen we als voorbeeld de voorbereiding van technologische projecten beschouwen. Elke stap zal in detail worden beschreven.
Wat is een technologieproject?
Het ontwerpproces is een reflectiehet alledaagse principe: voordat je iets doet, moet je erover nadenken. Om de resultaten van overleg vast te leggen is een technologisch project nodig.
Waarom TP nodig is?
TP is nodig voor artiesten om een product te maken,die was besteld. Het is dus moeilijk om het belang van het technologische ontwerp van productie te overschatten tijdens de coördinatie en bespreking van belangrijke ontwerpoplossingen. Om hun producten uiteindelijk te kunnen verkopen, is het immers noodzakelijk dat ze aan bepaalde parameters en wensen voldoen.
Waarom zou je nog een technologisch project nodig hebben? Een voorbeeld van dit document kan van onschatbare waarde zijn voor andere professionals bij het oplossen van verschillende problemen.
Gebouw
Ontwikkeling van een technologische projectcasetijdrovend. De belangrijkste vereiste voor het resultaat is om duidelijk en duidelijk weer te geven hoe het nodig is om het bedachte te implementeren. Bovendien zou uiteindelijk iedereen hier begrip voor moeten hebben:
- van de beheerder;
- analyse;
- ontwikkeling;
- ingenieur;
- klusjesman;
- klant.
Op basis van dit aspect is de structuurhet technologische project wordt van boven tot onder beschreven. In eerste instantie moet u zich concentreren op het hoogste abstractieniveau en eindigen op de implementatiedetails van de afzonderlijke elementen.
Bij het werken aan verschillende onderdelen kunnen ze:deelname van specialisten op verschillende gebieden: toonaangevende ontwikkelaar, analist, architect, beheerder en elk ander personeel wiens kennis belangrijk kan zijn.
Laten we nu eens kijken naar een voorbeeld van een technologieproject. We zullen het productieproces van onderdelen voor de machine ontwikkelen.
Analyse van maakbaarheid
Eerst moet je analyserenmaakbaarheid. Dit wordt opgevat als het tot stand brengen van een reeks indicatoren en eigenschappen die het mogelijk maken om een onderdeel met minimale kosten te vervaardigen. Tegelijkertijd blijft de vereiste nauwkeurigheid die in de tekening is gespecificeerd, behouden.
De maakbaarheid wordt voorlopig beoordeeld bij vergelijking met beschikbare analogen. De score wordt bepaald op basis van de kwalitatieve en kwantitatieve indicatoren. De laatste omvatten:
- materiale consumptie;
- arbeidsintensiteit;
- eenwording van elementen;
- eisen aan de kwaliteit en nauwkeurigheid van oppervlakken.
Kwaliteitsindicatoren zijn niet zo universeel en variëren afhankelijk van de kenmerken van het onderdeel.
Werkstuk selectie 
De volgende fase heeft een grote impact op:technologisch project. Inderdaad, van een correct geselecteerd werkstuk kunnen het proces, de economie en de arbeidsintensiteit van de verwerking veranderen om het gewenste onderdeel te verkrijgen.
Er zijn een aantal factoren waarmee rekening moet worden gehouden: productievolumes, mogelijke materialen, ontwerpen, afmetingen en werknauwkeurigheid. Afhankelijk van wat nodig is, zijn in ons geval geschikt:
- verloren was gieten;
- stempelen;
- spuitgieten;
- profiel verhuur;
- schaal gieten;
- periodieke verhuur.
Wanneer de methode is geselecteerd waarmee het werkstuk wordt verkregen, moet de contour worden getekend met ononderbroken dunne lijnen op de tekening van het onderdeel.
Selectie van de technologische basis 
De volgende vraag wordt gelijktijdig opgelost met:vorige. Het is noodzakelijk om een basisschema te kiezen op basis van ontwerp en technologische vereisten. Het bepaalt grotendeels de volgorde waarin de bewerking zal plaatsvinden, wat het ontwerp van de armaturen is, de productiviteit en het behalen van een bepaalde nauwkeurigheid.
Wanneer een technologisch project wordt ontwikkeld, dan:elke operatie moet zijn eigen originele bases en maten hebben. Het is noodzakelijk om zich te houden aan het principe van eenheid in het werk. Met andere woorden, de technologische en ontwerpbasis moeten worden gecombineerd. Als u besluit zich hiervan terug te trekken, wees dan voorbereid op de volgende gevolgen:
- U zult de toleranties voor de originele afmetingen moeten aanhalen;
- De positie van het werkstuk tijdens de bewerking moet constant zijn en niet veranderen.
We ontwikkelen een routetechnologisch proces
- Basisoppervlakken veranderen.
- Er wordt voorbewerkt, waarbij het grootste deel van de toeslag wordt verwijderd.
- Er wordt gewerkt met oppervlakken die de stijfheid van het werkstuk niet beïnvloeden.
- Onderdelen worden verwerkt waar hoge precisie niet nodig is.
- Dichter bij het einde van het technologische proces worden afwerkingsbewerkingen uitgevoerd.
- Het onderdeel naar de vereiste parameters brengen, zodat het later kan worden gebruikt.
Wij ontwikkelen besturingstechnologie
De ontwikkeling van een besturingstechnologie bestaat uit:meerdere processen. Het is raadzaam deze af te stemmen met degenen die in de praktijk met de details gaan werken. Het ontwerp van deze fase hangt af van de structuur van de operatie, de geselecteerde apparatuur, verschillende apparaten, bepaalde normen van tijd en verwerkingsmodi.
De inhoud moet noodzakelijkerwijs aangeven:overgangen, in de volgorde van hun uitvoering. Ze moeten zo zijn ontworpen dat ze de hoogste niveaus van zuinigheid en productiviteit bieden tijdens de operatie.
Ook is het in het kader van het technologische project noodzakelijk om de toegestane toeslagen te bepalen. Ze kunnen worden toegewezen als algemeen of intermediair.
Dan moet u tijd besteden aan apparatuur entechnologische apparatuur. Voor kleinschalige of eenmalige productie is het dus noodzakelijk om universele apparaten te gebruiken. En om tijdverlies te voorkomen, worden voorbewerken en nabewerken in één bewerking uitgevoerd. Toegegeven, dit is alleen geschikt in gevallen waarin het niet nodig is om significante nauwkeurigheid te bereiken.
Berekening van modi
- De snedediepte is ingesteld.
- De gereedschapstoevoer is geselecteerd.
- De snijsnelheid wordt berekend.
- De werkingsmodus en het vermogen van de machine worden gecontroleerd (is het mogelijk om op deze manier uit te voeren).
- Ook wordt de belangrijkste benodigde tijd voor de technologische transitie bepaald.
Nu moet u de machinetijd (of hoofdtijd) berekenen. Voor draai- of boorwerkzaamheden wordt dus de formule RDOP / (CHO POSH)CP gebruikt, waarbij:
- RDPO - de geschatte lengte van het oppervlak dat wordt verwerkt;
- CHO - het aantal omwentelingen dat de spil per minuut maakt;
- POSH - voer voor één omwenteling;
- CP is het aantal passen.
Het is echter vermeldenswaard dat de auteur een beetje slipte.Over het algemeen heb je een idee van de technische kant van de zaak - alles wat relevant is voor het object waarvoor het technische project wordt opgesteld, moet hier worden aangegeven. Voor de volledigheid van het begrip, blijft het alleen om te overwegen wat er aan het grafische gedeelte moet worden toegevoegd.
Wij ontwerpen het grafische gedeelte
Het is noodzakelijk om te voorzien in de mogelijkheid om een kopie te maken van elk document. Het is ook raadzaam om de boekhouding van alle informatie die erin wordt ingevoerd te automatiseren.
In het kader van veel beroepen zijn er diverse formulieren voorzien waarmee het mogelijk is om de benodigde informatie gemakkelijk, snel en zonder verlies van details te verstrekken.
conclusie 
Bij het opstellen van een technologisch projecthoud er rekening mee dat wat er in het artikel staat slechts een soort compilatie is van wat zou moeten zijn. En zodat u kunt begrijpen hoe ingewikkeld alles is, laten we de site waarop deze tekst zich bevindt als een duidelijk voorbeeld analyseren.
Om alle mogelijke functies te beschrijven eninteractiefuncties, hebt u documenten nodig die uit honderd pagina's zullen bestaan (en niet een feit dat niet meer). Het lijkt erop, wat is hier zo moeilijk? Maar in feite is het noodzakelijk om een aantal details te geven, die het grootste deel van alle geïntroduceerde uitvoeringsaspecten uitmaken.
