石川図は7つのうちの1つですシンプルな品質管理ツール。この方法を使用すると、製造プロセスのボトルネックを見つけ、その原因と影響を特定できます。
歴史から
石川馨は日本の品質研究者でした。 20世紀半ば、彼は品質管理手法とその積極的な日本企業への導入に取り組みました。
彼は、因果図または石川図と呼ばれる、「魚の骨」または「魚の骨格」とも呼ばれる新しいグラフィカルな品質管理方法を提案しました。
一連のシンプルな品質保証ツールに属するこの方法は、学童から社長まで、日本では誰もが知っています。
石川はもともと彼のチャートのために造られました「6つのM」のルール（異なる結果につながる生産上の理由を引き起こす英語のすべての単語は文字「M」で始まります）：人（人）、材料（材料）、機器（機械）、方法（方法）、管理、 測定。
現在、石川因果図は品質分析だけでなく、一次の理由がすでに異なっている可能性のある他の分野でも使用されています。
メソッドの使用法
この方法は、検出に使用できます必要に応じて、企業のビジネスプロセスを分析し、原因と結果の関係を評価するために、問題が発生した理由。原則として、石川図は、「ブレーンストーミング」の方法で実行される問題のチームディスカッション中に作成されます。
ダイアグラムの「スケルトン」を形成する原因の分類
石川図は中央で構成されています実際に効果を表す垂直矢印とそれに近づく大きな「エッジ」。これは一次の原因と呼ばれます。これらの「エッジ」には、2次の理由と呼ばれる小さな矢印が近づき、3次の理由にさらに小さくなります。このような「分岐」には、最大n次の理由で非常に長い時間がかかる場合があります。
チャートのブレインストーミング
石川図を作成するには、最初にチームと既存の問題とそれに影響を与える最も重要な要因について話し合う必要があります。
ブレーンストーミングまたはブレーンストーミング方法特定の企業の従業員だけでなく、他の人も参加できることを前提としています。彼らは「目を開いて」、予期しない側面から問題の解決に取り組むからです。
議論の最初の段階で失敗した場合特定の影響の原因についてコンセンサスを得るには、主な要因を特定するために必要な数の段階が実行されます。
話し合いの間、アイデアは破棄されず、すべて慎重に記録され、処理されます。
ビルドオーダー
石川図の作成には、いくつかの段階があります。 1つ目は、問題の正しい定式化です。
- シートの垂直方向の中央に書かれ、水平方向に右揃えになっています。原則として、碑文は長方形で囲まれています。
- 問題の結果は、主に長方形に配置されている1次の理由によって発生します。
- 一次理由は矢印で要約されますブレーンストーミングセッション中に決定された順序まで、3次の理由がもたらす2次の理由など。
原則として、図にはタイトルを付ける必要があります。編纂日、調査対象。どの理由が一次に属し、どの理由が二次に属するかなどを判断するために、それらをランク付けする必要があります。これは、ブレーンストーミングセッション中または数学装置の助けを借りて実行できます。
製品の欠陥の原因の分析
製品の欠陥の原因を分析する例を使用して、石川図を考えてみましょう。
この場合、生産上の欠陥が結果として機能します（問題）。
ブレーンストーミングセッション中、製品の結婚に影響を与えるさまざまな理由。ブレーンストーミングセッションの参加者が合意に達した結果、すべての理由がランク付けされ、重要でない要素は破棄され、最も重要な要素が残されました。
最初の注文の理由には、材料、機器、コンポーネント、労働力、労働条件、技術が含まれていました。
それらは理由に直接影響されます二次：不純物、湿度、配送、精度、管理、保管、空気環境、職場、生産文化、機械の時代、サービス、規律、資格、経験、ツール、測定器、技術規律、文書、機器（可用性）.. 。
二次の理由は、温度、保管湿度、検査時の受け入れ、職場での照明と騒音、機器の品質など、三次の理由に影響されます。
これらすべての理由がそれぞれの場所に配置され、石川図が作成されます。例を図に示します。同時に、他のグループによる理由は他のグループによって区別できることを理解する必要があります。
ダイアグラムを作成するときの主な質問
それを分析するときの石川図は続いて「なぜ？」という質問が続きます。まず、問題に関連してこの質問をします：「なぜこの問題が発生したのですか？」この質問に答えることで、一次的な原因を特定できます。次に、「なぜ？」という質問をします。一次の理由のそれぞれに関連して、したがって、二次の理由などを特定します。また、通常、それらは特定されませんが、三次の理由に関連して、さらに多くの「なぜ？」ではなく「何？」という質問をするのは正しいです。または「正確には何ですか？」
与えられた石川図の例を使用してこれらの質問に答える方法を学び、それを自分で作成する方法を学びます。
散乱を詳細に扱う
企業の例を使用して石川図を考えてみましょう。
部品を製造する産業企業は、部品のサイズのばらつきの問題に直面することがよくあります。
この問題を解決するには、収集する必要があります技術者、労働者、サプライヤー、マネージャー、エンジニア、あなたは彼らの分野の専門家によって想定されていないアプローチを見つけるのを助ける他の人を招待することができます。
十分に実施された分析では、明らかにするだけでは十分ではありません問題を引き起こしている要因のみ、それらは正しくランク付けされる必要があります。これは、原因を特定するプロセスが完了した後、ブレーンストーミングセッションで行うことができます。グループの各メンバーは、それぞれの観点から個々の原因の重要性の評価を下す必要があります。その後、原因の全体的な重要性が決定されます。
提示された石川図では、企業の例を使用して、最初の注文の次の理由が強調されました：労働者、材料、技術、機械、測定、環境、および管理。
この図は、2次と3次の理由を示しています。 「なぜ？」と尋ねるだから何？"問題を引き起こした根本原因にたどり着くことができます。
グループのメンバーは、部品の広がりに影響を与える最も重要な指標は、測定期間と機器の精度であると判断しました。
したがって、重要性は、特定の原因がどの順序に属するかには依存しません。
この方法の長所と短所：継続的な研究
適用された方法の主な利点：
- 創造的な可能性の開示;
- 原因と結果の間の相互依存性を見つけ、原因の重要性を判断します。
このツールを使用する場合の主な欠点：
- 図を逆の順序で確認することはできません。
- ダイアグラムは非常に複雑になる可能性があり、その認識と結論の論理的な描画の可能性が複雑になります。
この点で、原因と結果の分析まず第一に、A。マズローのピラミッド、パレート図、層化法、管理図などの他の方法を使い続ける必要があります。単純な解決策の場合、因果関係図分析を実行するだけで十分な場合があります。
結論として
石川図は以前に使用できます合計で、製品の品質管理を行います。さらに、新製品の設計、製造プロセスの近代化などに使用できます。事前の話し合いに応じて、1人またはグループで構築できます。このツールを活動に使用した結果、企業は、最も重要なものを選択し、ランク付けによってそれらの中から優先度を強調しながら、検討中の問題の結果の原因を体系化する非常に簡単な形で機会を得ることができます。
