長時間燃焼するための固体燃料ボイラー水回路の存在するレンガで作られた手は、鉄板またはパイプセクションのストリップで作られた熱交換器のさまざまな設計で行うことができます。何が問題になっているのかを理解するために、いくつかのオプションを検討できます。
長時間燃焼用のDIYレンガ固体燃料ボイラー
初心者でもこのオプションを作成できます。これには、グラインダーとそれを操作する能力、および炉と溶接作業を実行するスキルが必要です。それ以外の場合も可能ですが、すべての要素を準備し、サイズに合わせて調整し、作業自体を専門の溶接工に委託します。水はボイラー内を循環するため、溶接の品質は申し分のないものでなければなりません。
現時点では、ボイラー自体とそれらの熱交換器の設計オプションはかなりあります。それぞれに長所と短所の両方があります。
水平固体燃料ボイラー
このオプションの設計の基礎として40 x 60ミリメートルまたは円形の長方形のパイプで作られた長方形の熱交換器として機能します。その直径は40または50ミリメートルで、壁の厚さは少なくとも3〜5mmです。完成した熱交換器は、耐火性または耐火性のレンガで作られたハウジングに取り付ける必要があります。長時間燃焼用の日曜大工の固体燃料ボイラーは、通常、ビレットから必要な長さのパイプセクションを作成し始めます。
熱交換器ベース
提供することを目的としたセグメント直立物、パイプのための丸い穴を切る必要があります。フロントストラットには、カッターによる直径50mmのパイプ用に4つの穴があり、リアストラットには、50mmのパイプ用に4つの穴と40mmのパイプ用に4つの穴があります。また、ボイラー前部下部に冷水を供給し、上部に熱水を除去するためのパイプ用に50mmの穴を設ける必要があります。これはすべて、穴を均等にするために可能な限り注意深く行う必要があります。グラインダーを使用して、切断中に形成されたすべてのたるみを取り除く必要があります。
穴の準備が完了すると、次のことができます。前部と後部を溶接して長時間燃焼用の固体燃料ボイラーを接続します。このため、パイプスタンドは平らな面に垂直に設置する必要があります。この作業が完了したら、エッジの垂直性を維持しながら、サイドパイプを溶接できます。それらが所定の位置にあるとき、水の供給と除去を目的としたセグメントを溶接してから、長方形のプロファイルで端を溶接する必要があります。溶接作業が完了したら、長時間燃焼用の固体燃料ボイラーの取り付けを開始する前に、気密性を確認する必要があります。下の穴を閉じて、上から水を注ぐ必要があります。漏れがない場合は、インストールに進むことができます。
鋼板ボイラー
板金をお持ちの場合、厚みこれは3〜5ミリメートルで、かなりシンプルなデザインの熱交換器を作ることができます。水が循環するシートから長方形のコンテナを溶接します。つまり、パイプの複雑な構造を、2つの平行なコンテナで構成されるより単純な構造に置き換えます。完成した熱交換器はレンガのケースに取り付けることができ、その敷設はキッチンやストーブの敷設と同じ原理に従って行うことができます。熱交換器とレンガの間のギャップは少なくとも1センチメートルでなければなりません。
ボイラー組積造
熱交換器とボイラー全体の寸法は暖房が必要な家のエリアによって異なります。この場合、自然循環が適用される2パイプ加熱システムの使用について話します。長時間燃焼する自家製の固体燃料ボイラーをレイアウトするには、最初にコンクリートの基礎を埋める必要があります。その寸法は、将来の構造の寸法に対応しています。敷設するときは、熱交換器自体を水平に設置せず、お湯が入るところまで上がるように配置してください。レベルによって、熱交換器の上部のすべてのポイントが水入口ポイントの下になるようにボイラーが設定されます。この場合、レベル差は少なくとも1センチメートルである必要があります。これにより、システムに水を充填しているときにボイラー内にエアロックが発生するのを防ぎ、循環を改善します。
長い固体燃料ボイラーの装置燃焼には、継ぎ目のドレッシングに準拠した、すべての規則に従ったレンガ造りの実施が含まれます。このような構造では、レンガの壁は熱交換器のパイプより2〜3センチ高い必要があります。上から、ボイラーは標準の鋳鉄ストーブで覆われ、必要に応じて簡単に分解して炉を煤から取り除くことができるように設置されているため、効率の低下を防ぐことができます。煙突は同じレンガまたは金属製のものにすることができます。
縦型ボイラー
このオプションは配置に重点を置いています垂直面の熱交換器。暖房専用の場合は、手で長時間燃焼できる固形燃料ボイラーを作ることをお勧めします。このオプションでは、熱交換器は十分な厚さの鋼板で作ることができます。冷却剤の循環を改善し、その加熱効率を高めるために、このようなボイラーの前部に戻り流を導入することが可能です。熱伝達を高めるために、サイドシェルフはパイプで作ることができます。下部と上部では、パイプセグメントを後部フランジに溶接する必要があり、その間に直径32〜40mmのパイプが取り付けられています。この設計はより複雑ですが、デバイスの効率が著しく向上します。
熱交換器の設置
長い固体燃料ボイラーの図面燃焼により、構造全体がどのように見えるかを想像できます。このような装置の熱交換器は、粘土または耐火レンガで作られた炉のサイズに応じてブロワーチャンバーが事前に配置されている堅固なコンクリートの基礎に取り付けられ、その上に火格子を設置する必要があります。熱交換器を設置した後、長時間燃焼する固体燃料ボイラーを配置します。火室の壁は難治性のレンガでレイアウトされています。その過程で、2つのドアを取り付ける必要があります。下のドアは火格子の高さにあり、火室を廃棄物や灰から取り除き、燃料を下から点火するように設計されています。上のドアは、火室の上部をきれいにし、薪を積み込むように設計されています。
煙突
長い固体燃料加熱ボイラー燃焼には煙突が装備されている必要があり、その高さは少なくとも5メートルでなければなりません。パイプは、ボイラーに直接取り付けたり組み立てたり、取り付けたり取り付けたり、ボイラーの隣の土台に立てたりすることができます。パイプはボイラーの壁と同時に敷設するか、セラミック、金属、またはアスベストセメントパイプを取り付ける必要があります。
