鍛造品の作成は、熱間および冷間処理。後者の方法は特別なスキルを必要としませんが、それを実装するには特別なデバイスが必要です。冷間鍛造機にはさまざまな青写真がありますが、 その多くはDIYツールの作成に適しています。
製造機能
鍛造金属要素は変形の結果として形成されますが、作業の過程では、材料の性能特性を考慮する必要があります。
金属の結晶格子の構造は次のとおりです。不規則な形の穀物から。鍛造に使用される工具がそれに作用し、部品の外観を変更します。ワークピースは以前の特性を保持する必要があるため、特に重要なのは機械図面の選択です。
自家製冷間鍛造機：製造規則
特定のルールがあり、それを遵守することで望ましい結果が保証されます。
- 適切な構成の作成は、いくつかのツールで可能です。
- 製造開始前に、成形品のパラメータが計算されます。
- ブランクに使用されるロッドは、技術とその後の操作の複雑さの程度を考慮して選択されたさまざまな直径を持つことができます。
- 他のタイプには必要な延性がないため、低炭素鋼のみが処理の対象になります。
「Gnutik」
手動冷間鍛造機が作れますツールの使用の複雑さを理解し、適切な図面を選択するだけで十分です。 「Gnutik」は、さまざまな構成のコーナーを作成するために必要です。その主な構造要素は、移動ストップと鋼板上に配置された2つのシャフトです。
自家製冷間鍛造曲げ機この種のは、いくつかの特性に従って作成する必要があります。たとえば、偏向角を最初に定義する必要があります。追加の曲げ要素を追加することも可能であり、使用される場合、第３の回転シャフトが取り付けられる。
工具は、プロセス中に大きな負荷がかかるため、特殊鋼で作られています。波状のものを含むさまざまな詳細を収集する可能性があることは注目に値します。
「ツイスター」と「カタツムリ」
今日、芸術的な鍛造はねじ形の部品なしでは完成しません。それらの作成は、手持ち式の冷間鍛造機によって提供されます。 「ツイスター」と呼ばれます。ロッドを軸に沿ってスクロールするという特徴があります。工具は可動部と固定部で構成されています。回転ハンドルは、構造の主要部分の間に固定されているワークピースを変形させます。スパイラルは製品のアタッチメントの側面から形成されており、レバーの圧力を正しく計算することで、加えられる力を減らすことができることは注目に値します。この装置を使用すると、金属製のフェンスやウィンドウバーの部品を作成できます。
「カタツムリ」は最もシンプルです必要な回転数でスパイラルを形成する冷間鍛造用の自家製機械。それは最も人気があり、目的の製品を作るために適合させることができます。ツールには手動または電気ドライブが装備されており、そのタイプは使用の強度に応じて選択されます。
自家製冷間鍛造機：材料の準備
まず、スパイラルを描く必要がありますすべてのターンで同じピッチ。この場合、ストローク幅は通常15 mm以内であるのに対し、ツールは断面が10 mmのバーを対象としているため、使用するワークピースから開始する必要があります。ワークが完全に圧縮されると曲げることができなくなるため、操作には空きスペースが必要です。
次に、20x20のサイズのプレートをカットする必要があります鋼板からcm。サイズが小さいにもかかわらず、最適なワークフローを提供します。意図された「カタツムリ」の長さに応じて、カットは鋼から作られます。ストリップはペンチで曲げ、プレートに置き、すべての面に明るいマーカーで輪郭を描く必要があります。
次に、ロッドの一部を次の長さに切断します。鋼帯の幅。主なことは、曲げプロセス中に怪我をする可能性があるため、このパラメータを超えないことです。ロッドは、製品を作成する最初の段階で材料を固定するために必要です。これは、一点での自由な動きを防ぐためです。
プロファイルパイプから、長さ10cm。シートと固定するベースを結合します。応力が大きいため、厚肉の材料のみを使用する必要があります。すべての主要な要素が準備された後、自家製の冷間鍛造機を組み立てることができます。その図面を以下に示します。
構造の組み立て
鋼の「カタツムリ」はターンに分割され、最初のこれはワークピースを保持し、他はロッドの回転そのものになります。中央部分はベースに溶接されていますが、結果として得られる継ぎ目にはわずかな傷もありません。ロッドの断片はストリップの主要部分に溶接されており、それらの間の距離は3 cmである必要があります。継ぎ目を形成するときは注意が必要であり、ハンマーでそれらをノックダウンします。
次に、それらは必要な場所にインストールされますセグメントを取り除き、マーカーで輪郭を描きます。結果として得られる円は、穴を形成するために必要です。取り付けと取り外しを簡単にするには、脚の直径と正確に一致している必要があります。
最終段階はプロファイルの溶接です下部のパイプ、および「ボリュート」の隣の固定要素。同様の方法で作られた自家製の冷間鍛造機の写真が上に示されています。
