業界で大人気、メイン石油生産を目的として、1980年代初頭に最初に登場した中枢神経系の部分ポンプを購入しました。これらのポンプは、特殊な攻撃的な水を油層に圧送する目的で製造されました。硫化水素含有水もそれらに導入された。したがって、この貴重な物質を抽出するために必要であった、一定の圧力が油でリザーバー内に維持されました。
必要な研究の年の後にドキュメントと資料、および顧客の要望を考慮して、設計の専門家はポンプCNS 180を近代化しました。これは、システムの寿命、信頼性、および保守性を向上させるために行われました。近代化中に、次の方向が変更されました。
1.新しいフロースルーシステムが適用されました。つまり、必要なすべての機器を導く最新のインペラーが導入されました。
2. CNSポンプは、最新のフラッシングシステムで新しいメカニカルシールを取得しています。場合によっては、グランドパッキンが変更され、ポンプが漏れなく作動できるようになっています。
3.シャフトとホイールのシートの侵食を防ぐために必要な新しいゴムリングの取り付けが行われました。
4.超硬リングが段間シールに使用されました。
5.アンロード装置を最適化するユニットが取り付けられています。
6.接続のノードとして、CNSポンプはフレキシブルプレートカップリングを取得しています。
7.車軸シフトセンサーが設置され、ハイドロパスの最大許容摩耗に達した後にオンになるアラームが付いていました。
最新のノードをすべて作成すると、ソフトウェアは、特定のプロセス（または詳細）をシミュレートするために使用されます。 CNCマシンのすべてのシステムを高精度でチェックした後、結果はポジティブでした。実際には、すべての特性が1パーセントだけ変化しています。アップグレードされたCNSポンプは、次の特性を備えています。
1.作業能力がほぼ3倍になりました。
2.最大許容作業エリアが拡張されました。
3.作業領域での作業効率の向上。
4.また、外部漏れと振動レベルが最小のマークまで低減されました。
5.必要なノードへのアクセスが簡単になりました。
6.組立システムが簡素化されました。
7.ポンプのデザインがさらに魅力的になりました。
現在これらのシステムの生産最新のデバイスを備えた特別なワークショップや部門で行われます。金属製錬から部品の作成まで、作成のすべての段階で、必要なすべてのパラメーターの遵守を完全に制御します。
デザイナーもアイデアを提案しました新しいフローシステムを設置して中枢神経系ポンプを最適化します。これにより、最適なフローの転送に約120 m3 / h貢献します。 240 mz /時間で転送を行うこともできます。この場合、電気モーターは変更されていない同じものを使用します。
