どのデバイスか疑問に思っている場合他のものよりもキャビネット家具の製造に適している場合は、パネルソーを検討する必要があります。自分の手でそれを行うことはかなり可能です。
機械の目的
このような機器は、材料の縦方向および横方向の切断、および特定の角度での製品の切断。この手法を使用すると、パネルブランクとフォーマットカットを作成できます。パネルソーの助けを借りて、あなたは高品質の製品を生産することができます。この機器の役割は、その後の処理のために家具部品の特定のパラメータを設定することで表されます。
のこぎりユニットの特徴
記載されているユニットの溶接構造優れた安定性と振動がありません。職人がベニヤ板を切るとき、主な問題は、鋸刃の歯が実行されるチッピングです。この問題を回避するために、パネルソーのソーユニットが説明されている機器の設計に含まれています。あなたは問題なくあなた自身の手でそれをすることができます、それは統合されたシステムのように見えます。工場のカウンターパートでは、この部分は鋳鉄から鋳造されています。
2つの電気ベルトドライブで回転するモーター。スコアリングディスクはワークピースの近くに配置され、その寸法は最大120mmです。反対方向では、回転は8000rpmに達する可能性があります。ディスクは、メインディスクの歯が出ているライニングを、ワークに対して反対方向に回転させて切断するために必要です。
このデザインは、クリーンで欠けや擦り傷によって損傷しない均一なカット。一部の機械では、鋸ユニットは回転セクターを使用して設置されますが、特定の角度で切断するように再構築されます。この場合、メインソーブレードとハンギングソーブレードの比率は乱されません。のこぎりユニットは、ベッドの上、作業台の上に配置されることもあります。
仕事の準備
日曜大工のパネルソーを作るつもりなら、そのデザインの特徴に精通する必要があります。主な作業単位はカッティングブロックで、次のもので構成されています。
- 鋸刃;
- チップ掃除機に接続するためのソケット。
- 電気モーター。
マスターは特定の準備をする必要がありますベッドだけでなく作業台にもなるユニットは、ワークピースのクランプ、可動キャリッジ、保護カバーです。本体はベッドで、残りの要素はその後ベッドに取り付けられます。ワークピースはデスクトップに配置されます。それを作るには、ラミネートシートを損傷する可能性があるため、欠陥のない平らな面を準備する必要があります。木製の帆布を固定するには、クランプが必要になります。
可動キャリッジはキャリングです丸パイプまたはIビームから作られる要素。上記の設計を考慮して日曜大工のパネルソーを作ると、最も簡単なオプションになり、スクラップ材料から組み立てることができます。それらを選択するときは、機械の操作には振動が伴うため、機械的ストレスに耐える能力を考慮に入れる必要があります。鋸刃がワークピースに対して異なる角度で配置される場合があります。メインのものは上部にあり、取り外し可能なものは下部にあります。これにより、カットの品質は向上しますが、製造プロセスが複雑になります。
機械組立の推奨事項
付属品を選択でき次第、機械の組み立てを開始できます。このために必要になります：
- 金属用ディスク付きアングルグラインダー;
- 測定ツール;
- 溶接機;
- 電気ドリル。
パネルソーが実行されたとき自分でやる、最初の段階で、円形または正方形のセクションのパイプが使用されるベッドを作る必要があります。それらは、スキームを考慮してカットし、クランプで強化する必要があります。寸法を確認し、要素を正しく配置できるようになったら、すぐに溶接を開始できます。剛性を高めるには、ベッドの脚の間にプロファイルを配置する必要があります。
仕事の方法
可動キャリッジの操作を開始すると、パイプまたはビームのガイドを取り付ける必要があります。ワークピースは互いに接続されています。キャリッジの設計には、移動用のローラーが必要です。デスクトップに関しては、可能な限り安定している必要があります。それは2つの材料から作ることができます。したがって、ベースは3 mmのシートで作られ、表面はチップボードで作られ、その上に測定定規を固定する必要があります。
垂直に実行することにした場合日曜大工のパネルソー、シート用のクランプも必要になります。それらはレバー機構になり、構成はどのようなものでもかまいません。重要な条件は、固定コンポーネントの広い領域です。シート表面に対するディスクの高さを変更するためのコンポーネントは、追加のノードとして機能できます。このために、リフト機構が取り付けられ、カッティングユニットがワークピースに対して強化されます。この場合、作業の複雑さが増し、追加のコンポーネントを購入するか、自分で作成する必要があります。
マシン「シルキン」の説明
あなたはフォーマットソーに興味があるかもしれませんマシン「シルキン」。上記の技術を使って、自分の手でそのような機器を作ることができます。言及されたモデルについて話している場合、それはすでに10年前から消費者に知られています。加工の寸法、またはカットの長さによって、3つの変更が販売されています。
- 1830 mm;
- 2800 mm;
- 3660mm。
特注で製作可能切断長さ5000mmの機器。日曜大工のパネルソーを作る前に、自分のガレージで作られた工場モデルとオプションは、操作中に修理が必要になることを覚えておく必要があります。通常、ベアリングの交換で構成されます。説明されているユニットは、実践が示すように、5年間完璧に機能します。ただし、設計では動作中にバックラッシュが選択されるため、ガイドを修理または変更する必要はまったくありません。
結論
記載されているものの製造に関する作業を実施するため設備には、スコアリングディスク、農業機械から借りたシャフト、金属工具一式、溶接機を用意する必要があります。日曜大工のパネルソーを行う場合は、事前に図面を検討または作成します。それらに精通していると、デザインが金属チャネルを使用できる強力なフレームを作成する必要があることを意味していることが理解できます。
