溶接シームはパーツを結合するための信頼できる方法です

溶接は接合部です溶融池内の金属溶融物の結晶化のプロセスの結果として形成される2つ以上の部品。接合部に溶接される金属は、フィラー材料と溶融ビレットの混合物で構成されています。

そのような化合物の分類は十分です広範囲にわたるため、溶接のタイプを簡単に判別できます。たとえば、実行の性質に応じて、片面と両面の継ぎ目が区別され、衝撃の方向で、正面、側面、結合、および斜めになります。また、空間的な位置も大きな影響を及ぼします。このカテゴリでは、水平接続と垂直接続、天井接続と下部接続が区別されます。

各溶接には独自の特徴的なアウターがありますフォームには、弱体化、正常、強化の3つの種類があります。次に、断面の形状に応じて、すみ肉溶接と突合せ溶接が区別されます。この多様性のおかげで、クロス、ティー、バットなど、膨大な数の接続を得ることができます。後者は、連続的な性質の突合せ溶接にのみ使用されます。

そんな縫い目を際立たせる特徴とりわけ、部品のエッジの切断、またはむしろ断面でのそれらの形状です。最も普及しているのは、片面および両面、曲線、直線の形状であり、刃先のない製品もあります。複雑な形式のエッジ処理は、V字型およびX字型と見なされます。同様に、すみ肉溶接では、エッジの形状や溶接の性質（連続または断続）にも違いがあります。

現在存在するすべてのタイプの縫い目さまざまな金属のさまざまな厚さの部品を接続できます。さらに、溶接の特性を改善し、そのような接続の信頼性を高めるように設計された多くの方法が開発されてきました。そのような活動は正しく考えることができます：特別なフィラー材料の使用。ガス環境での部品の溶接。これは、アーク燃焼領域から酸素を除去するのに役立ちます。フラックスなどの使用。

溶接シームは自動的に行うことができます、半自動または手動。これらの方法にはそれぞれ独自の特徴があるため、さまざまな条件で使用できます。これにより、溶接用途の範囲を広げることができます。

接続が行われる溶接ゾーン大きな熱応力にさらされる部品。このようなプロセスは、新たな取り組みの分布と性質に劇的な変化をもたらすことが知られています。これは、接続の信頼性に悪影響を及ぼします。

溶接を特徴付けるパラメータは、その幾何学的寸法に直接関連しています。これらは、幅、補強と鈍化の量、ギャップのサイズ、および溶接される部品の厚さです。

このタイプのジョイントの品質、信頼性、耐久性は生産現場に依存しているため、溶接の制御は生産現場でも行われます。