純鉄は限定されているのが特徴特性のリストおよび卑金属としてはほとんど関心がありません。しかし、それに基づく合金は途方もない可能性を秘めています。化学組成を決定し、適切な熱処理を行うだけです。
最も一般的な構造用鋼
すべての鉄系鋼は黒色です冶金学および多数の分類があります。化学的組成、目的、有害元素の含有量、強度と衝撃強度、柔軟性など、さまざまなパラメータに従って生成されます。構造-最も一般的に使用されています。それらのいくつかは普遍的な特性と互換性を持っています。
構造用鋼20は、中炭素クラス、フェライトパーライト構造。鋼は高品質です。つまり、硫黄とリンなどの有害元素の含有量が低減されています。溶接性に制限はありません。強度と延性の最適な組み合わせにより、圧延パイプ、その後の熱機械的および熱化学的処理（セメンテーション、亜鉛メッキ、クロムメッキ）に供される部品を製造するための用途の広い材料になります。
20はそのアプリケーションを見つけました
スチール20、そのプロパティを変更できる化学的熱、熱機械的処理の助けを借りて大きな制限、それは、硬い表面と柔らかい中心を持つ部品の製造におけるパイプ生産で最も需要があります。これらは、シャフト、スプロケット、ギア、ボルト、クレーンフック、継手、プレス用シート（段ボール）、無責任な固定用のナットとボルトなどです。この鋼グレードで作られたパイプは、圧力下で供給されるガス、蒸気、非攻撃的な液体を移送するために使用されます。これらは、過熱器、パイプライン、高圧ボイラー、およびコレクターのパイプです。
熱化学処理による構造変化
同じブランドはそれを変えることができます熱処理による特性。鋼種20は、良好な塑性特性を備えているため、鋳造、冷間または熱間圧延、または線引きなど、いくつかの方法で製品が得られます。鋳造で部品を受け取った後、化学熱処理を適用できます。この手順の目的は、腐食に適さない硬い耐摩耗層と柔軟性のある柔らかいコアを得ることです。
このため、完成したパーツは適切な環境（乾燥した炭素質の物質で覆われ、気体または液体の媒体に入れられます）。その後、高温で数時間から1.5日間保持されます。この時点までに、部品の機械加工を完了する必要があります。これは、熱化学処理後に製品がすでに最終構造を持っているためです。要素は製品の最上層（0.3〜3.0 mm）を飽和させ、その構造と特性を改善します。
使用する物質に応じて、治療呼ばれる：シアン化（亜鉛コーティング）、浸炭（炭素）、クロムめっき（クロム）。カーボンは強度、亜鉛を提供します-耐腐食性、クロムは、上記のすべてに加えて、表面を鏡のようにします。
機械加工による構造変更
従来の処理方法とは異なり、これは、金属の最上層に硬度を与え、内層に柔軟性を与えるためにのみ実行されます。熱機械処理は、成形方法の1つです。鋼20 熱くても冷たくても変形します。それぞれのタイプには、独自の長所と短所があります。しかし、それらは最も望ましい特性に基づいて使用されます。
熱間変形は製品に適用されます壁の厚さが5 mmを超える。金属を加熱すると、スケールや脱炭ミクロ層（望ましくない組織）が形成されるため、この種の圧延を薄肉部品に使用することは現実的ではありません。ただし、冷間変形に比べて1つの大きな利点があります。
パーツに冷間変形が適用されています厚さが5mm未満。 「軟質」鋼のみが冷間引抜きに適しています。圧延中、金属は大きな変形または加工硬化を受けます。これにより、強度が増し、構造に高い応力が加わります。薄い壁のため、このような金属は加熱できません（真空、つまり以前の構造を復元します）。衝撃やその他の動的負荷による破壊の影響を受けやすくなります。構造用鋼管（20鋼）は、製造方法や用途に影響する得られる技術特性が異なります。各タイプのパイプの生産には、GOST、規格、設備があります。
冷間圧延ストレートシームパイプ
製造プロセスは準備から始まります鋼帯。このため、鋼板はストリップに切断され、1つの長いストリップに溶接されます。テープは曲げロールに送られ、そこでパイプの形になります。次のステップは溶接です。どのデザインでも、これが最も弱い点です。溶接中に発生する欠点（酸化物の外観とカーボンバーンアウト）を排除することは完全に不可能ですが、いくつかの技術を使用して、それらを減らすことができます。鋼20を接合するには、不活性ガス（アルゴン）の保護雰囲気でのアーク溶接または誘導溶接（高周波電流）が使用されます。パイプは溶接シームの必須検査を受け、その後、必要な長さの部分に切断されて保管されます。
冷間引き抜きスパイラルシームチューブ
このタイプの生産のための鋼の準備pipeは、継ぎ目がまっすぐなパイプの場合と同じプロセスを繰り返します。同一：溶接、検査、切断。唯一の違いは、テープの折り曲げ角度です。この角度では、後続の継ぎ目がスパイラルカーブに沿ってパイプの周囲で曲がります。その設計上の特徴により、この方法は最も耐久性があります。また、これらのストレートシーム製品よりも高い引張荷重に耐えることができます。
シームレスパイプ
シームレスパイプは特に耐久性があり、いくつかの利点：溶接がない（弱点）、鋼構造に応力がない、パイプの厚さが5 mm以上である。それらの製造はより複雑なプロセスであり、したがって高価です。 Steel 20は、パイプを冷間および熱間伸線の2つの方法で製造できるという点で独特です。
熱間圧延シームレス
1100°C以上に加熱した後、ワーク袖で縫い合わせ、内径を形成しています。パイプをさらにドラッグすると、指定した寸法の内径、外径、壁の厚さが想定されます。技術プロセス全体を通して、圧延ビレットの温度は高いままです。そして、最終形状が採用された後にのみ、チューブが冷却されます。長時間の冷却中に休暇が発生し、ローリング、増加した強度および脆弱性のすべての悪影響が取り除かれます。完全に冷却されると、鋼20は元々利用可能であった特性を獲得します。この技術プロセスには、少なくとも5 mmの壁を持つパイプのみの製造が含まれ、最大厚さは75 mmに達することがあります。
シームレスコールドドロー
以前の方法とは異なり、これは小さな温度のニュアンスが観察されます。ワークは熱くなりますが、最初にスリーブで穴を開けた後は温度が維持されず、冷たい状態でワークが引っ張られます。この方法は、熱間圧延法とは異なり、肉厚の薄い強力なパイプを製造できるのに対し、熱間圧延法では肉厚の壁のみが提供されます。最終的な構造では、冷間圧延後にパイプが正常化され、構造が部分的に復元されて応力が解放されるため、これら2つの方法は同じです。
これはsteel 20 GOSTに基づく製品の完全なリストではありません 1050-74。人口のニーズは高まり、新しいアイデアや産業が現れています。しかし、このブランドは形と目的を変えるだけで、存在する権利を残します。
