行う製品の製造粉末冶金、特殊な装置でのみ可能。それらの命名法は、構造製品、減摩製品、特殊用途製品に分類できます。後者は特別な特性を持つ材料から作られています。特別な目的のアイテムは、別の方法で製造することはできません。
粉末冶金では、金属粉末から製品を製造します。このような詳細は驚くほど正確であり、それ以上の処理は必要ありません。
同時に、生産技術自体は複合体を指します。それは、セラミックを作る古い方法に基づいています、唯一の違いは、使用される原料にあります。この方法は経済的で簡単なため、鍛造、鋳造、スタンピング、その他の金属部品の製造方法と競合しても、すぐに同じレベルになりました。
生産は常にされているという事実とともに新しい技術と材料の改善と開発、習得、および粉末冶金の製品を含む製品の範囲の拡大。
工場が新しいものの製造の注文を受け入れる場合詳細については、顧客の図面、工具とプレスツールの図面、および付随するドキュメントに基づいて、将来の製品の図面を作成する必要があります。必要に応じて、同じプラントが研究および実験機能を実行して、新製品の初期開発およびテストを確実にします。追加の装置とプレス工具も製造されています。
部品製造工程
粉は違います。 粉末鋼のような様々なものが最も難しくはないことは注目に値します。粉末の用途によっては、特定の特性が粉末に与えられます。プロセス自体は、金属、削りくず、トリミングの破片が特別な装置またはボールミルで行われ、作成された空気の流れによってこれらの破片が粉砕されます。低融点金属は、液体の形でスプレーされます。これは、金属のスプレーを円状に移動するディスクに向ける圧縮空気によって行われます。凍結した金属の液滴は、さらに小さな粒子に砕けます。その結果、電解浴または化学反応を使用して粉末が得られます。
それからパウダーをスチール製の型に流し込み、そして彼は大きなプレッシャーの下にあります。粒子同士がつながって出来上がったパーツが出来上がります。次に、焼結を行う。結果として得られる要素は、高温オーブンで加熱されます。粒子は合体しているように見え、かなり高密度で均質な塊が形成されます。したがって、製品は完全に完成したと見なされます。 2つのプロセスがリンクされている場合もあり、これにより多くの時間を節約できます。この場合、粉末は電流によって所望の温度に加熱され、適切な形状にプレスされます。
製品の範囲
粉末冶金は、さまざまなブランドの自動車の部品を生産するための十分な機会を提供します。このメソッドは、以下を行うために使用されます。
- トランスミッションおよびステアリング部品;
- ロッキングフィッティングのコンポーネント。
- スプール、ローター、ポンプケーシング;
- 電気モーター用ローター;
- ブッシング、ブッシング、ベアリング;
- スプロケット、ギア、フランジなど。
また、粉末部品の硬度それらから切削工具を作ることができ、耐熱性により、航空機、農業機械、車両のブレーキシステムでそれらを使用することができます。特性の異なる部品を得るには、いくつかの金属の粉末を混合するだけで十分です。このような部品は、ロケットエンジン、ガスタービン、原子炉で使用されます。
粉末冶金は生産を可能にします溶解炉では得られない金属化合物。その開発は、一部の金属が標準的な方法を使用して処理できないという事実によるものです。現在、金属粉末は、プラスチック、ガラス、ミネラルで作られた類似体とさえ混合されています。この方法により、プロパティ製品の用途をさらに広げることができます。
