ホーニングは仕上げプロセスです穴のある部品の機械加工は、ホーニングマシンでのみ実行されます。場合によっては、このプロセスは研削と同等と見なすことができます。手順の唯一の違いは、ホーニング中に穴だけを加工でき、最後にアローワンスボールを取り外すことです。
機械構造
先に述べたように、この種について加工にはホーニングマシンを使用しますが、その設計は第2グループの金属切削機（穴あけ）と非常によく似ています。機械は、ベッド（ベース）、スピンドル回転ドライブ、機械を制御し、部品を取り付けるための装置で構成されています。
プロセス中、ワークピースは静止したままです。スピンドルのみが回転し、ホーニングヘッドが固定されます。これは穴を加工するためのツールです。スピンドルは、ツールが並進運動（上下）と回転運動（軸の周り）の両方を実行できるように作られています。この設計上の特徴により、表面を均一に処理して、必要な粗さと穴の精度を実現できます。
マシンのタイプ
設計およびその他の技術的特性に応じて、ホーニングマシンは次のようになります。
- 水平および垂直スピンドル配置付き。
- 1つまたは2つのスピンドル、および複数のスピンドル。
- 外部処理と内部処理、および複雑な処理（外部処理と内部処理を同時に行う場合）。
- 機械式（手動）、半自動および自動制御（CNCマシン）を使用します。
最も一般的なモデルは、3G833、3A833（垂直ホーニングマシン）、SS 740V、SS 743（CNCホーニングマシン）、3K833（半自動）です。
技術仕様
特定の加工用のホーニングマシンを選択するには、それぞれの主な特性を考慮する必要があります。これらには以下が含まれます：
- 精度クラス。 H（通常の精度）からC（超高精度）まで、全部で5つあります。ホーニングマシンの多くのモデルは、HおよびB（通常および高）精度を生成します。
- 寸法の処理。この場合、これらは加工される穴の最大直径と最小直径です。
- 処理長。この特性は、目的の加工穴が長すぎる場合にのみ考慮されます。
- 最大スピンドル移動量。前の場合と同様に、加工する穴の長さが長すぎる場合にのみ考慮されます。
- テーブル作業面の寸法。この特性は、ワークピースが大きい場合にのみ考慮されます。
- 主軸速度。この特性は、技術的要件の高い穴を処理する必要がある場合に考慮に入れる必要があります。実際、最終的な表面精度はスピンドル速度に依存します。
- エンジン出力。よりタフな被削材には、高出力ホーニングマシンが必要です。
- その他の仕様。たとえば、ツール（ホーン）からテーブルおよびワークピースの表面までの距離、冷却システムのパワー、数値制御の存在。
