20世紀の前半に、科学者はスパークチャージを使用して金属の処理を提案しました。この方法を放電加工といいます。処理の操作の原理は単純で、次のもので構成されています。液体の誘電性媒体では、電圧がかかっている2つの電極（アノードとカソード）がまとめられています。また、ワークは陰極です。アノードとカソードの間で放電が発生します。相互作用の過程で、金属表面を加熱して電極表面から取り除くことができるエネルギーが放出されます。つまり、放電の影響で金属層の破壊（金属侵食）が起こります。
短いパルスの形で電極に電圧を印加するため、エネルギーは金属の奥深くに作用しません。これにより、パーツが処理中に物理的特性を失うことがなくなります。
放電加工。動作原理
実際には、EDMは次のとおりです。
- ワーク（カソード）をテーブルに置きます。
- 加工用工具の準備（ワイヤー、銅、グラファイト、真ちゅう、アルミニウムで作られた部品）前処理された表面。表面は、ワークピースで取得される平面の形状を繰り返す必要があります。
- 機械の可動部分にツールを固定します。インパルス電圧がツールに適用されます。さらに、工具がワークピースに近づきます。
- ワークピースの表面とツールの間のスパークの形の誘電体の「破壊」。
- 火花がワークピースの表面と接触するゾーンでは、金属微粒子がノックアウトされます。小さな漏斗が形成されます。その深さは、パーツとツールの間の応力に等しくなります。
スパークがスリップすることに注意してくださいツールとワークピースの表面の非常に近い領域の間。粒子ごとに、何百万もの小さな火花が、処理されるべき表面から傷ついた金属を取り除きます。火花により、この表面の形状が楽器の反転した表面に近づきます。このプロセスでは、ツールの電圧を変更し、スパークギャップを変更することで、処理の最大の清浄度と均一性を実現できます。ワイヤーを工具として使用すると、ワークがより正確に切断されます。さらに、複雑さが増した輪郭を実現できます。他の加工方法では、複雑な輪郭を得ることができません。
EDMには多くの利点があります。
- 処理された表面の高品質を実現します（均一性、精度）。同時に、それ以上仕上げる必要はありません。
- さまざまな表面テクスチャを取得する機能;
- 非常に硬い表面を処理する能力（60ユニット以上）。
- 機械的応力がないために薄い部品が変形するのを防ぎます。
- 陽極の最小限の摩耗;
- さまざまな幾何学的形状の表面を取得します。
- 処理中にノイズがありません。
エレクトロスパーク処理。メソッドの使用法
エレクトロスパーク処理方法は、次の用途に使用されています。
- 異なる硬度のワークピースに穴を開ける;
- うつ病の形成;
- 異なる硬度の部品を切断する;
- 硬化部品の摩耗領域の除去;
- 任意の硬度の研削面;
- 合金溶接後の部品の洗浄。
EDMもその方法を見つけました建設機械の修理への応用。その助けを借りて、摩耗した部分を切り離し、ファスナーの壊れた部分を取り除き、わずかに摩耗した部分を作り上げます。
結論として、エレクトロスパーク法によって硬化された機械部品の強度と耐摩耗性は、処理モードと硬化材料に大きく依存することを知っておく必要があります。
