Nell'edilizia residenziale e industriale, cementola base è attualmente una delle più apprezzate. È adatto per quasi tutti i rivestimenti decorativi e può essere utilizzato nella sua forma originale se adeguatamente lavorato. Fatta salva la tecnologia di colata, vengono preservati i principali vantaggi di tale rivestimento, tra i quali va notato:
- resistenza alla distruzione;
- molta forza;
- durata.
Quale soluzione usare per il riempimento
Il versamento di un massetto di cemento può includereutilizzando una delle numerose soluzioni conosciute oggi. L'impasto deve essere selezionato tenendo conto dell'ulteriore rivestimento e della resistenza minima. Il rivestimento della composizione M-150 sarà in grado di sopportare una forza di 150 kg / cm2... Se prevedi di utilizzare un composto autolivellante, i requisiti qui sono ancora più elevati - da M-200.
La classica soluzione utilizzata perdispositivi di un normale massetto in calcestruzzo, è considerata una miscela di cemento e sabbia, che verrà chiusa in un rapporto da 1 a 3. Questa ricetta è testata nel tempo, ma per la preparazione del calcestruzzo non è necessario utilizzare sabbia di fiume lavata che non sia stata pretrattato. In questo caso, la superficie indurita non sarà forte e nel tempo si spezzerà e inizierà a sgretolarsi. Ciò è dovuto al fatto che i bordi dei granelli di sabbia vengono levigati sotto l'influenza dell'acqua, il che esclude una corretta adesione.
La sabbia di cava è molto meglio in questa materia.Quando si sceglie, è necessario assicurarsi che non vi siano inclusioni di argilla, che riducono la resistenza del massetto. La giusta quantità di acqua diventa una condizione importante per la durata e la forza. Alcuni artigiani cercano di facilitare il lavoro utilizzando una quantità eccessiva di liquido, ottenendo una soluzione semiliquida. All'uscita, il massetto non ha la qualità richiesta.
Una miscela eccessivamente liquida si ridurrà e diventerà uniformesuperficie non è prevista in questo caso. Se l'equilibrio cemento-acqua è disturbato, la superficie non è attaccata e i pavimenti durante il funzionamento formano una maggiore quantità di polvere.
La tecnologia del massetto in calcestruzzo può includereuso di una composizione secca già pronta. Ha prestazioni eccezionali e caratteristiche di resistenza. Non è necessario utilizzare un lavoro manuale pesante o una tecnica potente per la miscelazione. Basterà un mixer o un potente trapano elettrico. Non dovrebbero esserci problemi con il dosaggio dei componenti secchi, perché tutto è già fornito dal produttore. Molte malte sono più leggere, il che riduce il carico sul pavimento e facilita il sollevamento del materiale sul pavimento.
Preparazione della superficie
Prima di realizzare il massetto in calcestruzzo, è necessariopreparare la superficie. Se il pavimento è posato a terra, il lavoro viene eseguito in una determinata sequenza. Il terreno viene selezionato a una profondità di 500 mm. Un cuscino di sabbia di 100 mm di spessore viene versato sul fondo.
La preparazione viene compattata e versata soprastrato di ghiaia. Successivamente, puoi versare il calcestruzzo con l'aggiunta di argilla espansa. Lo spessore di questo strato è di 200 mm. È necessario per l'isolamento superficiale.
Dopo che la base si è solidificata, viene impermeabilizzatapolietilene o feltro per coperture per escludere la penetrazione dell'umidità del suolo. Il materiale impermeabilizzante è posato sulla parte inferiore del muro e l'altezza dovrebbe superare leggermente lo spessore del massetto pianificato. Se necessario, un altro strato di isolamento viene versato dall'alto, dopodiché è possibile iniziare a versare il massetto di finitura rinforzato.
Se il lavoro viene eseguito in un appartamento, allora il vecchioil massetto viene rimosso. Non garantisce l'integrità, nel tempo può iniziare a fessurarsi e sfaldarsi e allo strato colato si trasmetteranno deformazioni. Questa fase è importante anche perché ci sono carichi ammissibili sui solai. Negli edifici in serie a molti piani, il carico consentito è di 400 kg per metro quadrato.
Un altro fattore che favoriscela necessità di rimuovere il vecchio materiale del massetto è l'altezza dei soffitti negli appartamenti, che non è sempre significativa. È possibile rimuovere il calcestruzzo con un perforatore, ma non è consentito distruggere o danneggiare la soletta. I residui di scarti di costruzione vengono rimossi, quindi la superficie viene rimossa e priva di polvere.
Riparare la superficie ruvida
Il dispositivo del massetto in calcestruzzo nella fase successivala rimozione dello strato di calcestruzzo prevede lavori di riparazione. Se il massetto è legato, le scanalature esistenti vengono pulite e le crepe e le fessure sono separate da una larghezza di 5 mm in modo che la soluzione di calcestruzzo possa penetrarvi.
Quando c'è un massetto galleggiante nei piani, allora tutti i difettisono in riparazione. Non dovrebbero esserci vuoti sotto lo strato impermeabilizzante, perché la condensa si accumulerà lì. Queste aree diventeranno aree ad alta umidità. I difetti possono essere riparati con una malta da ripristino, una malta cementizia o uno stucco epossidico. La schiuma di poliuretano è adatta per grandi difetti.
Gli angoli tra il pavimento e le pareti dovrebbero essereriparare. Quando si versa il massetto, l'acqua della soluzione può finire nella sovrapposizione o fluire verso i vicini sottostanti. Prima di versare il massetto in calcestruzzo, la superficie del pavimento viene adescata con un composto penetrante. Questa misura rimuove la polvere dalla superficie e migliora l'adesione al calcestruzzo colato. La sovrapposizione non assorbirà così attivamente l'umidità dalla soluzione.
Il terreno si diffonde sulla superficie e in modo uniformedistribuito da un rullo. Nei punti difficili da raggiungere è meglio usare un pennello. Lungo il perimetro delle pareti, è necessario incollare un nastro elastico di smorzamento, che fungerà da compensatore per l'espansione nel massetto e previene la deformazione o la fessurazione del materiale. Se il massetto si troverà su uno strato separatore, la sovrapposizione deve essere coperta con un involucro di plastica. La striscia viene posata con una sovrapposizione di 100 mm. I giunti devono essere incollati con nastro impermeabile.
La pellicola è particolarmente ordinata negli angoli per evitare rughe e rughe. Le sacche d'aria possono rimanere lì. I bordi del film devono essere 10 mm più alti del massetto.
Installazione di beacon, rinforzo e determinazione del livello zero
Affinché il massetto sia orizzontale,è necessario creare un sistema di fari. Se la fattoria ha un livello laser, puoi determinare il livello zero del pavimento. Le strisce orizzontali colpiscono le pareti. Per questo, è più conveniente usare una guida. La distanza tra la guida e il muro dovrebbe essere di 300 mm. Se questa distanza viene aumentata, lungo il muro si forma una sezione mal allineata o un guasto.
La distanza tra le guide adiacenti non lo èè regolamentato. Non molto tempo fa, materiali improvvisati come tubi o barre di legno venivano usati come guide. Oggi i profili metallici fungono da fari. Le viti autofilettanti possono essere utilizzate come elementi di fissaggio.
Riempimento con malta
Nella fase successiva, puoi iniziare a formaremassetto in calcestruzzo. Per questo, una soluzione al di sopra del livello zero viene posta tra le guide. Quando inizia a tramontare, puoi iniziare a formare un aereo. Nel processo, viene utilizzata una regola con la quale la base viene levigata fino ai cappucci.
L'uso di un sistema di rinforzo può diventareuna misura utile, soprattutto per massetti spessi. Per questo, viene acquistata una rete metallica in acciaio zincato. La dimensione delle maglie può variare da 50 a 100 mm. Tuttavia, molte persone commettono errori durante la posa del rinforzo, posizionando le aste sullo strato impermeabilizzante.
Affinché la gabbia di rinforzo svolga la sua funzione,deve essere posizionato nello spessore della soluzione. Per questo, vengono acquistati supporti in polimero. È possibile realizzare supporti in filo metallico o sollevare la rete appoggiandola su un rivestimento fatto di piastrelle rotte o frammenti in un massetto di cemento. L'uso di rivestimenti in legno dovrebbe essere scartato.
Isolamento del massetto
L'isolamento di un massetto in cemento puòeseguito con materiali da lastra. Prima di installare l'isolamento termico, vengono stabilite le comunicazioni. È necessario tagliare scanalature per tubi e fili nell'isolamento. L'isolamento deve aderire al nastro dell'ammortizzatore incollato lungo il perimetro. Le piastre sono montate in modo sfalsato, questo eliminerà i corridoi di temperatura.
impermeabilizzazione
Lo strato successivo sarà l'impermeabilizzazione, chesi adatta con una sovrapposizione. I fogli sono fissati insieme con nastro da costruzione. Se si prevede di utilizzare lana minerale come isolamento, viene posato un altro strato di impermeabilizzazione dal basso per escludere la penetrazione di umidità dal basso. Non è necessario uno strato aggiuntivo di pellicola se l'isolamento viene eseguito con penoplex o schiuma.
Rinforzo e colata
Il massetto in cemento sarà composto da diversistrati. Sulla parte superiore dell'impermeabilizzazione, c'è una rete di rinforzo, è posata con una sovrapposizione e gli elementi sono collegati con filo. Successivamente, i fari realizzati con angoli in alluminio sono esposti e le lamelle fungeranno da cassaforma. Il prossimo passo è preparare la soluzione del massetto, i cui componenti sono:
- sabbia;
- cemento;
- acqua.
Scelta dello spessore del massetto
Lo spessore del massetto in calcestruzzo può variare ina seconda della composizione. Quando la base è in cemento armato, lo spessore può essere di 2 cm Se non è presente alcun elemento di rinforzo, lo spessore minimo è di 4 cm I parametri massimi non sono regolati. Ma non ha senso riempirlo fino a un'altezza superiore a 17 cm. Strutture di questo tipo vengono create solo se necessario, perché i costi dei materiali e del tempo saranno piuttosto elevati.
In conclusione
Il massetto di cemento può essere più spesso se lo èdurante il funzionamento verranno forniti carichi pesanti. L'esempio più semplice di una stanza del genere è un garage, dove il peso del veicolo e l'impatto sul pavimento durante lo spostamento è grande. Il pavimento di 15 cm è abbastanza giustificato. Il massetto in calcestruzzo può essere parte della struttura portante, ma deve anche essere sufficientemente alto.
