Ha iniziato a essere utilizzato il metodo del massetto a seccoabbastanza lungo. È diventato molto popolare tra i professionisti e i costruttori dilettanti quando sono apparsi speciali sistemi complessi di materiali per diversi tipi di lavoro.
L'azienda ha guadagnato un'ampia popolarità tra i costruttori"Knauf". Gli elementi del pavimento di questo produttore fanno parte del complesso di pavimenti. Il loro utilizzo rende molto tecnologico il processo di livellamento e preparazione della superficie per il rivestimento.
Pannello in fibra di gesso
Materiale GVL (lastre in fibra di gesso), dadi cui è composto l'elemento pavimento (KNAUF) è ben distribuito nel mercato delle costruzioni. Le fibre di cellulosa degli scarti di legno o della carta straccia vengono appallottolate in modo speciale e mescolate con un legante di gesso. La massa risultante viene bagnata e pressata in fogli. Dopo l'essiccazione, la molatura e il taglio, si ottengono tavole con uno spessore di 10-12 mm. Affinché la fibra di gesso non macchi mani e vestiti, viene impregnata con un composto antigelo. I principali vantaggi di GVL sono la compatibilità ambientale, la resistenza al fuoco, la capacità di assorbire l'umidità in eccesso, la capacità termica e l'isolamento acustico. Se si utilizzano additivi idrofobizzanti, GVL diventa resistente all'umidità.
Il principale svantaggio di GVL è la sua pesantezza, fragilità durante il trasporto e la movimentazione. Pertanto, è più conveniente utilizzare GVL di piccolo formato. "Knauf" crea elementi per pavimenti da tali fogli.
Descrizione degli elementi del pavimento
Pannello di base prefabbricato - elemento a pavimentoKnauf "Superpol" - è costituito da due fogli di GVL di 10 mm di spessore, di dimensioni 1200x600. In fabbrica, vengono incollati insieme con uno spostamento di 50 mm in due direzioni. A seguito dello spostamento si forma una battuta per assemblare i pannelli in un unico pavimento. Attraverso questa piega, gli elementi vengono incollati e avvitati insieme con viti autofilettanti.
Il bordo longitudinale dei fogli può essere diritto e inclinato - piegato, estremità - dritto.
Tecnologia del massetto a secco
La sovrapposizione su cui è montato il prefabbricatola base può essere in cemento (monolitico o prefabbricato da lastre) o in legno (con pavimento in tavole o lastre). In ogni caso, è necessario predisporre una barriera impermeabile e al vapore posando un film in PVC o qualsiasi materiale in rotolo delle proprietà desiderate. Le strisce vengono posate con una sovrapposizione di 200-250 mm e una sovrapposizione sul muro. Questo strato eviterà sia le conseguenze di perdite dall'alto sia la penetrazione di umidità dal pavimento.
Le strutture di contenimento - pareti esterne ed interne - sono separate dalla futura "torta" da un tampone fonoassorbente: un nastro perimetrale in materiale polimerico espanso è posto attorno al perimetro.
Uno strato di riempimento viene applicato al film, minimospessore - 20 mm. Questo strato forma una superficie piana per la posa dei pannelli e funge da isolamento termico e acustico. Per il riempimento, viene utilizzato qualsiasi materiale, costituito da granuli di circa le stesse dimensioni, con una frazione di 3-5 mm, senza inclusioni di polvere e sporco. La sabbia argillosa espansa ha le migliori qualità. Sulla base di esso, vengono preparati riempimenti appositamente preparati per massetti a secco: "Compavit", "Keraflur", ecc.
Il ripieno è allineato secondo i segnilivello del pavimento determinato da un livello laser o idraulico. Per questo, è conveniente utilizzare uno strumento speciale di Knauf: una serie di fari guida temporanei e una regola. Più spesso, un profilo per l'installazione di GVL viene utilizzato come beacon.
Consiglio di professionisti
Gli esperti consigliano di utilizzare solo i beaconper livellare il riempimento e non posare su di essi gli elementi del pavimento GVL (Knauf). Lo strato di materiale sfuso col tempo si affloscia e si ispessisce, i pannelli poggeranno sul metallo, il che porterà a rumorosità e ridotto isolamento termico della struttura del solaio prefabbricato. Pertanto, i beacon devono essere rimossi.
È evidente la fragilità della struttura del pavimento senza i soliti ritardi. Il riempimento ben livellato e gli elementi del pavimento ben posizionati prodotti da Knauf hanno una capacità di carico molto elevata.
Sono posati su una superficie livellata coninterruzione tra le file di almeno 250 mm. Per assemblare la pavimentazione, viene applicata una colla speciale sulle pieghe dei pannelli secondo le istruzioni. Quindi ogni elemento del pavimento "Knauf" è collegato con viti autofilettanti lunghe 19 mm, che vengono avvitate rigorosamente in verticale, affondando le teste delle viti.
L'ultima fase della fondazione saràmastice di viti autofilettanti incassate e giunture tra i pannelli GVL e il primer per superfici con un composto indurente. Dopodiché, la base del pavimento è pronta per il rivestimento con qualsiasi finitura, sia arrotolata che in pezzi.
Scelta giusta
Questo metodo di preparazione del pavimento ha moltivantaggi. Questa è velocità, praticità, indipendenza dalle condizioni di temperatura, maggiore isolamento acustico e termico. Un massetto a secco è un processo di costruzione molto tecnologicamente avanzato e intuitivo. Non per niente si ritiene che tali pavimenti possano essere realizzati anche da una persona che non ha esperienza.
Per l'assemblaggio di pavimenti prefabbricati, vengono utilizzati anche altri.materiali del pannello: pannelli di gesso, truciolato, compensato ordinario e resistente all'umidità. Ma solo gli elementi del pavimento prodotti dall'azienda Knauf corrispondono più pienamente a questa tecnologia, migliorando in modo significativo le sue qualità positive.
