Stuccatura del cemento: gradi, composizione e campi di applicazione

Una delle varietà di cemento Portland -cemento per pozzi petroliferi. Questo tipo di cemento Portland può essere utilizzato nella gamma più ampia durante l'esecuzione di lavori di riempimento. Occupa uno dei posti più importanti grazie alla sua buona combinazione di proprietà tecniche e costruttive.

Che tipo di materiale è e in cosa differisce dalla solita malta cementizia? Ne parleremo più avanti.

Caratteristiche specifiche

Ciò che rende il cemento per pozzi petroliferi diverso dal cemento Portland è la sua composizione: per la sua fabbricazione, alcuni additivi vengono aggiunti alla base di clinker frantumato con gesso.

Per i pozzi di petrolio e gas vengono prodotti diversi tipi di miscele, che si dividono nelle seguenti sottospecie:

1. Igroscopico. Per ottenere il materiale, alla massa secca viene aggiunto un idrofobizzatore trietanolammina.
2. Ponderato. Per la produzione, il clinker di cemento viene miscelato con gesso e additivi di ponderazione. Questi possono essere minerali di ferro sotto forma di spalti pesanti, ematiti, magnetiti.
3. Sabbioso. Per ottenere il materiale di questa sottospecie, alla miscela viene aggiunta sabbia di quarzo con gesso. Il numero di componenti non deve essere superiore al 50% per i pozzetti "caldi" e inferiore al 20% per quelli "freddi".
4. Resistente al sale. Viene utilizzato in presenza di un'elevata concentrazione di sali nelle acque sotterranee. Ciò porta alla corrosione, ma l'aggiunta di sabbia di quarzo finemente macinata elimina questo svantaggio.

Le caratteristiche tecniche di ogni tipo dipendono dalle proporzioni e dalle proprietà dei componenti. Questi possono essere sabbia di quarzo, minerali, calcare, scorie.

Tecnologia applicativa

Poiché il cemento del pozzo petrolifero deve essere versatonon manualmente, ma pompata con pompe, la massa è resa abbastanza liquida. Per fare questo, aggiungi 1 parte di acqua a 2 parti della miscela secca. La massa risultante è chiamata polpa. Se la temperatura è alta, la sospensione può già indurirsi in 1,5-10 ore. Maggiore è la temperatura, più veloce sarà la presa del cemento di riempimento. L'applicazione in pozzi freddi (o se la massa viene utilizzata per lavori di impermeabilizzazione sulla costruzione di edifici nella stagione fredda) porta al fatto che il processo di indurimento inizia in 2-3 ore e termina in 20-22 ore. Il cemento resistente al sale si indurisce per il tempo più lungo.

L'indicatore di resistenza alla flessione due giorni dopo la completa solidificazione è il seguente:

1. In assenza di riscaldamento - circa 62 kg / cm.
2. Se la temperatura è costantemente alta - 27 kg / cm.

Ma questo è solo se usatocemento per pozzi petroliferi di alta qualità. Come verificarne la qualità? C'è un modo molto semplice e affidabile: eseguire un campione attraverso un setaccio. Per fare questo, è necessario setacciare con cura un po 'di polvere secca attraverso un setaccio. Se ¾ parte del volume iniziale rimane nel setaccio, il materiale è di alta qualità. Può essere controllato a occhio, ma solo chi ha una vasta esperienza con il cemento per pozzi petroliferi può farlo. Altrimenti, dovrai fidarti del venditore. Ma allo stesso tempo, vale la pena prestare attenzione alla composizione della miscela secca: la quantità di gesso non deve essere superiore al 3,5%.

caratteristiche

Le caratteristiche principali del materiale sono i seguenti indicatori:

1. Alta velocità di tempra. Ma allo stesso tempo, la mobilità della miscela mescolata con acqua rimane abbastanza a lungo.
2. Resistenza all'acqua. La malta può indurirsi anche sott'acqua.
3. Combinazione con diversi riempitivi. Inoltre, possono essere superfici di natura fisico-chimica, compreso l'acciaio.
4. Indipendentemente dalle condizioni ambientali, la miscela indurita mantiene a lungo la sua forza e integrità.

Caratteristiche di classificazione

Il cemento per pozzi è di diversi tipi. Differiscono tutti in modi diversi. Quindi, in base alla composizione delle sostanze, il materiale è dei seguenti tipi:

• I - nessun additivo;
• II - con aggiunte;
• III - con additivi speciali. Sono usati per regolare la densità della soluzione.

Il materiale di tipo III è ponderato (Ut) eleggero (Informazioni). Inoltre, ogni tipo di materiale è suddiviso in tipologie destinate all'uso a temperature normali (25-50), basse (15-24), moderate (51-100) o alte (101-150).

simboli

Per determinare il grado del materiale, viene utilizzata una marcatura speciale:

1. Cemento di riempimento - PCT.
2. Resistenza ai solfati - SS.
3. Media densità.
4. La temperatura massima consentita durante l'esecuzione del lavoro.
5. Plastificazione o idrofobizzazione. Designato come Pl, Gf.
6. Indicatore standard.

Esempio: PCT-I-SS-100.La designazione porta le seguenti informazioni: il materiale è il cemento Portland, che non contiene additivi, è resistente ai solfati. Progettato per l'uso a temperature da 51 a 100 gradi.

PCT-III-UT1-100. Questo è un tipo di tamponamento di cemento Portland, un tipo leggero con una densità di 2,1 g / cm³... Puoi lavorare con il materiale a temperature moderate.

PCT-III-Ob5-50 - cemento di riempimento. È un tipo leggero. Ha una densità di 1,5 g / cm^3. È consentito lavorare a temperature normali.

Controllo di qualità

Questo materiale è destinato a creareimpermeabilizzazione di pozzi, ma il cemento per pozzi viene spesso utilizzato nella costruzione durante la costruzione di alcune strutture residenziali o industriali. Ma affinché il materiale sia in grado di svolgere il compito previsto, per garantire la tenuta e l'affidabilità della struttura creata e allo stesso tempo essere rispettoso dell'ambiente, deve essere di alta qualità e la composizione deve corrispondere alla complessità e caratteristiche delle attività. Per questo, le miscele create vengono testate.

Esistono diversi metodi per testare il cemento dei pozzi petroliferi, che è ciò che stanno facendo i laboratori specializzati. Determinano i seguenti indicatori:

1. Densità (gravità specifica).
2. Proprietà reologiche.
3. Tempo di ispessimento.
4. Separazione dell'acqua.
5. Perdite di filtrazione.
6. Resistenza alla trazione.
7. Resistenza agli ultrasuoni.
8. Permeabilità del materiale solidificato a liquidi, gas, aria.