Decodificare CNC (abbreviazioni) significa letteralmentecontrollo numerico del computer. In senso più ampio, un'abbreviazione è intesa come un complesso complesso di controllo di macchine utensili con un ciclo automatico per il taglio delle parti. La manutenzione di tali sistemi richiede lavoratori altamente qualificati.
Cosa include il concetto?
Ora conosci la decodifica del CNC. Questa attrezzatura comprende diverse parti:
- elettrico - questi sono sistemi di controllo e automazione;
- meccanico - questi sono sistemi pneumatici e idraulici;
- design esterno è design e facilità d'uso.
Il controllo numerico sta gradualmente sostituendo i metodi manuali.
Ci sono ancora imprese nel paese in cuiLa decodifica CNC è richiesta per ogni lavoratore. Tuttavia, i progressi si stanno spostando nell'entroterra. Le macchine computerizzate vengono introdotte in produzione anche per le operazioni più semplici.
Le macchine CNC sono redditizie in questi settoridove c'è una produzione in serie dello stesso tipo di prodotti. Questi sistemi sono scelti dai clienti per eseguire manipolazioni estremamente accurate che una persona può affrontare con grande difficoltà.
Il principio di funzionamento delle apparecchiature con controllo software
La decodifica CNC comprende due parti:
- Controllo numerico. Tutte le operazioni si basano sul conteggio dei codici macchina. Il monitoraggio dello stato degli assi viene eseguito rimuovendo gli impulsi di codice.
- Il controllo del software implica la conversione di determinati comandi in codice leggibile dalla macchina attraverso le applicazioni. L'interfaccia uomo-macchina è presentata in una forma visiva.
Per un tipo di parti, il programma viene compilatosolo una volta e viene memorizzato su un supporto esterno o nella memoria incorporata, se la memoria lo consente. In caso di necessità, il codice macchina viene trasferito nella memoria principale e il ciclo automatico riparte. I sistemi CNC sono buoni su qualsiasi attrezzatura con più assi.
Per ogni produzione in vendita c'èsoluzione perfetta. È importante considerare tutti i requisiti hardware di base. Ne elenchiamo solo alcuni: carico utensile, intensità e velocità di lavorazione, numero di assi e possibilità di upgrade della macchina in futuro.
Produzione di mobili
Dove si tratta della produzione di prodotti in legnofatto di pannelli in MDF, è adatta una fresatrice CNC. Per il consumatore è diventata importante la qualità del prodotto, che può essere raggiunta solo con l'aiuto della lavorazione meccanica con un numero elevato di prodotti. La scorrevolezza e l'accuratezza dei disegni risultanti sono sorprendenti e la lavorazione a macchina allo stesso tempo rende i mobili più accessibili.
Le operazioni più semplici sono state precedentemente create utilizzandologica del relè. Ma le immagini 3D sono disponibili solo per i proprietari di sistemi CNC. La velocità di lavorazione può essere raddoppiata grazie all'utilizzo della tornitura bilaterale, quando vengono eseguite più operazioni tecnologiche contemporaneamente. I leader nella produzione di controller in grado di far fronte a tali compiti sono i produttori di elettronica:
- "Fanuc";
- "Siemens";
- Heindenhain:
- "Ariete".
Per implementare la macchina più semplice si ottiene sulla base diun normale computer desktop. Ma hai ancora bisogno di una scheda di controllo per spostare gli assi. Il costo di tali soluzioni è basso rispetto ai profitti portati dall'automazione della produzione.
Principio di funzionamento con sistemi multiasse
La fresatrice CNC deve ricevereun comando specifico per eseguire qualsiasi azione. La maggior parte dei programmi di controllo sono scritti nei cosiddetti codici G. Questi sono semplici movimenti standard, cablati nella memoria del controller.
In un linguaggio semplice, per controllare l'operatore della macchinaseleziona la direzione, il percorso finale, la velocità dell'utensile e la velocità del mandrino. Questo è sufficiente per la produzione della maggior parte dei pezzi. Ma oltre ai comandi, è necessario inserire i parametri di usura dell'utensile, l'offset del punto di partenza della lavorazione, il tipo di fresa e l'errore della coppia di viti.
Sequenza di azioni di controllo rigorosamenteregolamentato dai costruttori di macchine utensili. Ogni produttore stabilisce le proprie caratteristiche nel funzionamento della macchina, che dovranno essere familiarizzate prima di eseguire anche il taglio più semplice.
Sequenza dell'attrezzatura
Il principio generale di funzionamento delle macchine con numeriil controllo del programma è lo stesso. Ricordare tutti i passaggi è facile e, una volta imparato come avviare un ciclo automatico, puoi gestire facilmente il resto delle macchine. Per comprendere i comandi umani, una macchina deve leggere i dati dei bit. Per tradurre in una forma comprensibile dal controller, vengono utilizzate applicazioni standard per macchine utensili.
Un modello finito, creato secondo certiregole, caricate in un PC e convertite in zero e uno. Quindi i comandi ricevuti vengono testati sulla macchina senza spostare gli assi. Se tutto va bene, il debug inizia con la parte. I dati da correggere dipendono dal tipo di materiale in lavorazione, dalla complessità dei contorni da eseguire e dallo stato dell'utensile.
