Gli edifici a più piani sono complessile strutture devono soddisfare tutti i requisiti di robustezza e sicurezza. I solai sono uno degli elementi più significativi nella costruzione. Esistono diversi tipi di tali parti. Molto popolari sono i solai a forma di U, che si distinguono per la loro elevata capacità di distribuire uniformemente il carico trasmesso da una struttura pesante. Considera le caratteristiche e i tipi di queste strutture di supporto.
descrizione
I tipi di pavimento a coste sono disponibili comelastra monoblocco dotata di elemento longitudinale aggiuntivo. Serve come trave di piegatura. Le nervature trasversali vengono utilizzate quando necessario per ridurre al minimo gli effetti del sovraccarico. Vale la pena notare che il calcestruzzo nelle solette a forma di U passa dall'area di tensione ai luoghi di compressione, dove è concentrato il più possibile. Questo porta ad una ridistribuzione del carico estremamente corretta. Al fine di risparmiare malta e ridurre lo spessore del prodotto, gli inserti nervati sono rinforzati senza perdita di caratteristiche di resistenza. A seconda dell'applicazione successiva, le lastre possono essere dotate di rinforzi aggiuntivi o fori tecnologici.
lineamenti
Per lo più solai a forma di Usono montati su impianti industriali e ai piani superiori di grandi complessi in costruzione. Un prerequisito per i lavori di installazione è la stretta aderenza al passo delle pareti del tipo portante, il cui valore massimo non deve superare i 6 metri.
Per la costruzione di locali residenziali, tali strutturenon vengono utilizzati, in quanto vi è una fornitura insufficiente della parte inferiore per il rivestimento. Il calcolo della struttura viene eseguito da specialisti utilizzando un programma speciale che decodifica gli schemi risultanti. Per la produzione di solai a forma di U vengono utilizzati diversi tipi di calcestruzzo: gradi leggeri, pesanti e silicati. I prodotti finali con armatura di tensione possono essere suddivisi in due gruppi: lastre flat top e configurazioni speciali come i gusci con superficie a volta.
Decodifica della marcatura
La marcatura del prodotto in questione comprende designazioni alfabetiche e digitali che indicano determinate caratteristiche (dimensioni, peso). È inoltre possibile ottenere le seguenti informazioni contrassegnando:
- Coefficiente di resistenza al trasporto.
- Tipo e categoria di raccordi.
- Marca e tipo di calcestruzzo.
- Parametri aggiuntivi (se presenti).
I primi tre caratteri nel cifrario indicanodimensioni tipiche della soletta (ad esempio 2P1). La figura successiva caratterizza la suddivisione degli elementi in base alla capacità portante. Di seguito è riportata una decodifica dell'armatura (ad esempio Am - VI - elemento precompresso). Quindi viene indicato il tipo di calcestruzzo (P - grado leggero, T - tipo pesante). L'ultima figura indica le caratteristiche di progettazione della struttura:
1 - I solai ad U sono dotati di ulteriori ipoteche.
2 - sono presenti fori tecnologici con un diametro di 210 mm sulle nervature laterali.
3 - una configurazione simile, ma con fori di 210 e 270 mm.
montaggio
I pannelli nervati possono essere installati conutilizzando vari processi tecnologici. In ogni caso per l'esecuzione dei lavori è necessario un autocarro o una gru a torre. Per l'aggancio e il movimento delle piastre, sono dotati di anelli di montaggio, che devono essere sottoposti a un controllo di controllo per l'integrità e l'affidabilità del fissaggio. Durante l'installazione di elementi portanti sui sedili, è necessario osservare rigorosamente la tecnologia di installazione.
Solai a forma di U: dimensioni
I materiali portanti considerati sono accettatimisurare in tre posizioni: lunghezza, spessore e altezza. Gli standard di produzione accettati prevedono uno spessore del pannello di 220 mm. A richiesta è possibile apportare modifiche con un parametro di 160 mm. Queste opzioni differiscono tra loro per il livello di isolamento acustico e il diametro dei fori tecnologici.
La lunghezza dei pannelli varia da 2 a 12 metri.Le dimensioni di progetto per la pianificazione del pavimento vanno da 3,6 a 7,2 metri. Se non è possibile rispettare queste dimensioni, le dimensioni vengono modificate dal produttore a un costo separato.
Le dimensioni standard in larghezza sono 1 / 1,2 / 1,5 / 1,8 metri. In casi eccezionali vengono utilizzati pannelli quadrati (2 * 2 m). I più popolari nella costruzione sono i prodotti con una larghezza di un metro.
Secondo GOST, vengono fornite diverse dimensioni standard di lastre del tipo in questione:
- 3000*1200mm.
- 3000 * 6000 millimetri.
- 3000 * 18000 millimetri.
- 1500*6000mm.
Poiché i pannelli hanno dimensioni diverse,allora il loro carico è diverso. Tenendo conto di questa caratteristica, i solai a forma di U sono principalmente utilizzati nell'edilizia, il cui peso varia da 770 a 820 kg / mq. m. Sotto carichi pesanti, il peso di progetto è di 2500 kg / mq. m. Di seguito è riportata una tabella che indica i tipi di pannelli e altri parametri.
Carico
Prima di acquistare strutture di supporto nervateè necessario eseguire una serie di calcoli importanti e obbligatori. Ti aiuteranno a determinare con precisione il carico massimo sulla lastra. Ricevuti i valori richiesti, si può procedere alla selezione dei pannelli appropriati. Per tipo, il carico è diviso in permanente, temporaneo, uniforme e irregolare. I calcoli tengono conto solo del carico uniforme, poiché prevale nei cantieri. Questo indicatore è misurato in chilogrammi per metro quadrato.
Requisiti
Alcuni requisiti sono imposti alle solette a forma di U, le cui caratteristiche sono riportate sopra, vale a dire:
- Le dimensioni complessive dei prodotti devono essere conformi a GOST.
- Il materiale è testato per resistenza, rigidità, resistenza al gelo, fessurazione.
- Gli elementi incorporati e le cerniere di montaggio sono realizzati in dimensioni specifiche da un grado di acciaio adatto.
- Gli elementi metallici devono essere sottoposti a trattamento anticorrosivo e gli stampi di colata devono essere conformi agli standard approvati.
Qualità del calcestruzzo
Nella produzione di solette a forma di U 6x 1,5 e altre dimensioni, vengono presi in considerazione i requisiti per il calcestruzzo:
- I gradi leggeri hanno una densità di 1 metro cubo. m / 1800-2000 kg, corrispondono alla porosità indicata. Il calcestruzzo pesante ha questa cifra entro 1 metro cubo. m / 2200-2500 kg.
- Il rilascio della tensione dell'armatura viene eseguito dopo che il calcestruzzo ha raggiunto la sua resistenza di progetto di riferimento.
- Tutti i componenti della soluzione devono essere conformi a GOST.
Se le lastre sono montate su siti con un ambiente gassoso aggressivo, la produzione di soffitti è regolata dalla documentazione di progettazione per il cantiere.
Qualità del rinforzo
Anche i requisiti per i raccordi e le cerniere sono regolati in un certo modo:
- Per le solette considerate, possono essere utilizzate armature realizzate con gradi di acciaio approvati, che dovrebbero essere indicati nella documentazione di progetto.
- La configurazione e le dimensioni delle cerniere devono essere scelte tenendo conto delle caratteristiche operative, del GOST e dei disegni.
- L'armatura è tesa meccanicamente o elettromeccanicamente.
- L'indice di sollecitazione nell'armatura dopo la procedura di tensionamento non deve superare i calcoli di progettazione di oltre il 10 percento.
Consigli utili
Il cemento va applicato in uno strato non superiore a 20 mm appena prima del sollevamento del pannello.
La struttura viene sollevata con l'ausilio di appositi meccanismi su ganci di tipo "ragno". Nel luogo di posizionamento, i lavoratori regolano il carico e lo indirizzano nella posizione desiderata.
Le strutture sono impilate alternativamente, la distanza tra loro dovrebbe essere entro 5-7 cm.
Per creare una sovrapposizione monolitica, riempire tutte le fessure con malta.
Se è necessario ottenere fori tecnici di diametro maggiore, vengono utilizzati strumenti di perforazione.
Poiché il peso della soletta a forma di U è 6x 1,5è superiore a 1,4 tonnellate, è necessario stoccare il materiale su un'area piana, spostando ogni elemento con blocchi di legno. Ciò eviterà la deformazione del pannello e manterrà le sue proprietà caratteristiche.
