Da bi metalne konstrukcije mogle stećiispravan i lijep oblik, kao i idealni parametri navedeni u projektu, trebate obraditi sve elemente. Trenutno postoji nekoliko načina za rješavanje ovog problema, ali najpopularniji od njih je glodanje. Koliko će se točno izvoditi ti radovi ovisit će o ispravno odabranom rezaču koji djeluje kao materijal za rezanje. Da biste odabrali najprikladniju vrstu alata, morate se pridržavati određenih kriterija, među kojima su - raznolikost i količina posla; kvaliteta metala, odnosno debljina i mekoća; kvaliteta završne obrade, koja može biti sekundarna ili primarna; geometrijski oblik osnove, koja može biti ravna ploča. Rezačem možete napraviti utore ili rupe. Između ostalog, važno je uzeti u obzir navedenu točnost dimenzija. Cijena rezača za metal može biti jednaka 300 rubalja ili više.
Ako namjeravate izvesti skupne radove,koji omogućuju stvaranje nekoliko vrsta površina s različitim linijama, trebate obratiti pažnju na setove. Trošak rezača za metal u ovom će slučaju biti mnogo niži, a razne konfiguracije omogućit će vam obavljanje nekoliko vrsta posla.
Na što treba paziti pri odabiru
Ako trebate glodalicu za glodalicuza metal, tada je pri kupnji prije svega važno uzeti u obzir koji je proizvođač proizvodio robu. Potrebno je odabrati marke koje su testirane iskustvom i vremenom, što će izbjeći nekvalitetno oštrenje, brze kvarove ili netočnosti u parametrima rezanja na rezovima. Ispod je popis proizvođača koje preporučuju profesionalci: Bosch, Hahnreiter, Optimum, Attack, Tool-Service.
Druga stvar na koju treba paziti kadakupuje se glodalica za glodalicu za metal, to je načelo mehanizma. Kvaliteta stroja važna je pri odabiru alata za rezanje. Dakle, ručni rezač može biti automatski ili poluautomatski alat. Morate odabrati odgovarajući dodatak za ovu opremu. Stručnjaci savjetuju uzimajući u obzir usklađenost unutarnjeg pričvršćivanja. Ovaj je parametar važan koliko i kvaliteta radne površine. Također je potrebno prisustvo furnira, koji je potreban za čvrsto prianjanje dijelova na površinu rotacijskog mehanizma.
Odabir rezača prema promjeru i kvaliteti oštrenja
Prilikom odabira glodala za glodalicumetala, također morate obratiti pažnju na dimenzije, koje utječu na praktičnost rada s opremom i troškove. Svaki majstor mora odabrati najprikladniju kombinaciju za sebe. Po strukturi, rezači mogu biti montažni ili monolitni. Između ostalog, što je alat bolje naoštren, to će kvaliteta reza biti bolja. Na njegovu provedbu morat ćete potrošiti puno manje vremena. Profesionalci ne savjetuju odabir rezača koji imaju jedinstveno oštrenje. To može biti i prednost i nedostatak. Takav rezač teško će se oporaviti nakon što je dosadan. Mnogim potrošačima se sviđa ponuda brojnih proizvođača koja se izražava u zamjenjivim noževima. Pružaju najdužu moguću upotrebu.
Izbor po materijalu reznog dijela
Ako trebate glodalicu za glodalicuza metal je važno od kojeg će materijala biti izrađen rezni element. Najvažnija je kvaliteta materijala alata, koja neće ovisiti o vrsti izvedbe rezača. U ovom pogledu najrašireniji su karbidni proizvodi koji su dizajnirani za rad na metalu. To je zbog otpornosti na visoke temperature.
Zašto odabrati čvrste karbidne bitove
Među prednostima takvih proizvoda ne može se neimajte na umu vanjsku čvrstoću i krutost alata koja je toliko potrebna za izvođenje odgovarajućeg posla. Ako želite isključiti brzo zagrijavanje tijekom manipulacija, tada morate odabrati ovu vrstu rezača, jer se razlikuju po impresivnoj temperaturi grijanja. Ako postoji želja za produženjem kontinuirane obrade, tada vrijedi koristiti elemente koji su opremljeni unutarnjom šipkom za hlađenje. Rezači od čvrstog karbida izvrsni su za žilave, teško rezive legure poput lijevanog željeza, titana, nehrđajućeg čelika i legiranog čelika.
Rezači za metal, čiji se GOST-ovi promatraju kadaproizvodnja, u pravilu, dobro se izvodi u tom procesu. Međutim, ako ste kupili proizvod koji ima neke negativne karakteristike performansi, tada više ne biste trebali preferirati ovog ili onog proizvođača. Uz gore spomenute kriterije odabira, potrebno je uzeti u obzir i točke koje u nekim slučajevima nastaju tijekom obrade. Ovdje se može primijetiti impresivno zagrijavanje samog alata i dijelova koji se oblikuju, naime skupljanje materijala, uvijanje iverja, pojava nakupina tijekom formiranja dijelova, od kojih se posljednji odnosi na plastične meke metale. To uključuje vibracije.
Savjet stručnjaka
Master se mora odnositi na navedene uvjete saposebna pažnja. Te manifestacije mogu utjecati ne samo na vrijeme manipulacija i usporiti proces. U konačnici možete završiti s nekvalitetno obrađenim dijelovima.
Značajke aplikacije
Već ste upoznati s činjenicom da je oštrenje rezačametal ne mora biti jedinstven. Međutim, također morate znati da postoje različite vrste proizvoda koji su dizajnirani za određene vrste posla. Važno je upoznati se s preporukama za upotrebu najtraženijih rezača u skladu sa specifičnostima manipulacija. Za dekorativnu i grubu obradu baza, ovisno o vrsti alata, morate odabrati impresivniji promjer šipke. Zubi bi trebali biti veći i rjeđi. Što se tiče krajnjeg mlina, on bi trebao imati manje vrhova. Proizvode početne obrade treba koristiti za grubu doradu, uz pomoć njih moći će se stvoriti geometrijski obrisi. U tom će se slučaju majstor riješiti debelog sloja površine.
Rezači za oblikovane proizvode
Da biste obavljali takav posao, trebali bistekoristite proizvode odgovarajućeg profila. Najjednostavnija je opcija stvoriti kut s određenim stupnjem. Za to je uobičajeno koristiti kutne rezače. Savjeti za višestruke profile pomažu u stvaranju zamršenih kanala.
Odsijecanje
Rezači za rezanje metala imaju oblikkrug uz čiji rub se nalaze zubi. Ovisno o poslu, možete odabrati vrstu proizvoda uzimajući u obzir veličinu i čistoću zuba. Disk glodalo za metal mora biti odabrano i debljine.
Izrada utora i izbočina
Za obradu i stvaranje složenih i jednostavnihgeometrijski oblici koriste rezače s trokutastim, trapeznim i pravokutnim ramenima. U tom se slučaju mogu koristiti metalni završni mlin, kao i završni mlin i disk. Proizvodi s okruglim pločama omogućit će vam stvaranje trodimenzionalnih oblika.
Za vanjske udubljenja raznih oblika i vrstamora se koristiti metalni krajnji mlin. Što se tiče krajnjih, uz njihovu pomoć može se raditi na vanjskoj površini, kao i dubokim unutarnjim žljebovima.
Pravljenje rupa
Da biste napravili rupe potrebne dubine,koji mogu biti prolazni, trebate koristiti rubni ili krajnji mlin. To također može uključivati krunske proizvode za metal. Potonji su sposobni za rezanje metala uz rub rupe. Zbog toga su toliko traženi. Rezač kuglica treba posebno istaknuti. Korištenje omogućuje dodir različitih oblika i davanje teksture površini.
Rezanje niti i zuba
Disk glodalo za metal savršeno je zaza rješavanje takvih problema. Između ostalog, možete koristiti pužni prijenosnik. Nit možete dobiti s jednim ili više alata, od kojih će svaki biti zasebno odabran. Na primjer, jedan rezač služit će za izradu rupa, a drugi za rezanje.
zaključak
Nakon što znate za što se koristikrunski rezač za metal, kao i druge sorte sličnih proizvoda, možete sigurno otići u trgovinu kako biste kupili željeni proizvod koji odgovara vašem alatu. Kao prepoznatljivo obilježje potonjeg, zajedno s njim moguće je koristiti razne rezače, koji će pomoći u izvođenju radova u razne svrhe. Prije konačnog izbora morate provjeriti jeste li pregledali sve dostupne materijale, kao i opcije iz kategorije koja vas zanima. Samo na taj način možete odabrati krunski rezač za metal ili bilo koji drugi potrošni materijal za glodalice.
