Dekodiranje CNC-a (kratice) doslovno značiračunalno numeričko upravljanje. U širem smislu, kratica se podrazumijeva kao složeni kompleks upravljanja alatnim strojevima s automatskim ciklusom za rezanje dijelova. Održavanje takvih sustava zahtijeva visoko kvalificirane radnike.
Što sve uključuje pojam?
Sada znate dekodiranje CNC-a. Ova oprema uključuje nekoliko dijelova:
- električni - to su sustavi upravljanja i automatizacije;
- mehanički - to su pneumatski i hidraulički sustavi;
- vanjski dizajn je dizajn i jednostavnost upotrebe.
Numerička kontrola postupno zamjenjuje ručne metode.
U zemlji još uvijek postoje poduzeća u kojimaCNC dekodiranje potrebno je za svakog radnika. Međutim, napredak prelazi u zaleđe. Računalno upravljani strojevi uvode se u proizvodnju čak i za najjednostavnije operacije.
CNC strojevi su profitabilni u tim industrijamagdje se odvija masovna proizvodnja iste vrste proizvoda. Kupce odabiru ove sustave za izvođenje vrlo preciznih manipulacija s kojima se osoba može nositi s velikim poteškoćama.
Načelo rada opreme sa softverskim upravljanjem
CNC dekodiranje uključuje dva dijela:
- Numeričko upravljanje. Sve se operacije temelje na brojanju strojnih kodova. Praćenje stanja osi provodi se uklanjanjem impulsa koda.
- Softverska kontrola uključuje pretvaranje zadanih naredbi u strojno čitljiv kod putem aplikacija. Sučelje čovjek-stroj predstavljeno je u vizualnom obliku.
Za jednu vrstu dijelova sastavlja se programsamo jednom i pohranjuje se na vanjski medij ili u ugrađenu pohranu, ako to omogućuje memorija. Ako se ukaže potreba, strojni kôd se prenosi u glavnu memoriju i automatski započinje automatski ciklus. CNC sustavi dobri su na bilo kojoj opremi s više osi.
Za svaku proizvodnju u prodaji postojisavršeno rješenje. Važno je uzeti u obzir sve osnovne hardverske zahtjeve. Nabrojimo samo neke od njih: opterećenje alata, intenzitet i brzina obrade, broj osi i mogućnost nadogradnje stroja u budućnosti.
Proizvodnja namještaja
Gdje je riječ o proizvodnji proizvoda od drvetaizrađena od MDF ploča, prikladna je CNC glodalica. Kvaliteta proizvoda postala je važna za potrošača, što se može postići samo uz pomoć strojne obrade s velikom količinom proizvoda. Glatkoća i točnost rezultirajućih crteža nevjerojatni su, a strojna obrada istovremeno čini namještaj dostupnijim.
Najjednostavnije operacije prethodno su stvorene pomoćurelejna logika. Ali 3D slike dostupne su samo vlasnicima CNC sustava. Brzina obrade može se udvostručiti zbog upotrebe dvostranog okretanja, kada se istovremeno izvodi nekoliko tehnoloških operacija. Lideri u proizvodnji kontrolera koji se mogu nositi s takvim zadacima su proizvođači elektronike:
- "Fanuc";
- "Siemens";
- Heindenhain:
- "Ovan".
Za provedbu najjednostavniji stroj dobiva se na temeljuobično stolno računalo. Ali i dalje vam je potrebna upravljačka ploča za pomicanje osi. Cijena takvih rješenja niska je u usporedbi s dobiti koju donosi automatizacija proizvodnje.
Princip rada s višeosnim sustavima
CNC glodalica mora primitiodređena naredba za izvođenje bilo koje radnje. Većina upravljačkih programa napisana je u takozvanim G-kodovima. To su standardni jednostavni pokreti, ugrađeni u memoriju kontrolera.
Jednostavnim jezikom, za upravljanje rukovateljem strojaodabire smjer, konačni put, brzinu alata i brzinu vretena. To je dovoljno za proizvodnju većine dijelova. No, osim naredbi, potrebno je unijeti parametre istrošenosti alata, pomak početne točke obrade, vrstu rezača i pogrešku vijčanog para.
Slijed kontrolnih radnji strogoregulirali proizvođači alatnih strojeva. Svaki proizvođač postavlja svoje osobine u radu stroja, koje će se morati upoznati prije izvođenja i najjednostavnijeg reza.
Slijed opreme
Općenito načelo rada strojeva s numeričkimkontrola programa je ista. Pamćenje svih koraka je jednostavno, a nakon što naučite kako pokrenuti automatski ciklus, lako možete upravljati ostatkom strojeva. Da bi razumio ljudske naredbe, stroj mora čitati bitne podatke. Da bi se preveo u oblik koji kontroler razumije, koriste se standardne aplikacije za alatne strojeve.
Gotov model, stvoren prema određenimpravila, učitana u računalo i pretvorena u nule i jedinice. Zatim se primljene naredbe ispituju na stroju bez pomicanja osi. Ako sve bude u redu, otklanjanje pogrešaka započinje dijelom. Podaci koje treba ispraviti ovise o vrsti materijala koji se obrađuje, složenosti kontura koje se izvode, stanju alata.
