Zavarivanje se obično koristi u montažimjere ako trebate osigurati visok stupanj pouzdanosti veza. U mnogim slučajevima ne postoji alternativa toplinskoj fuziji, ali postoji mnogo različitih tehnika za njezinu provedbu, a da ne spominjemo radne uvjete. Sukladno tome, metode provjere kvalitete dobivenog šava također su različite. Specijalisti koriste ispitivanje zavarenih spojeva bez razaranja, što omogućuje održavanje strukture materijala u zoni spojeva i performanse konstrukcije u cjelini.
Regulatorni standardi (GOST)
Primjena metoda nerazornog ispitivanjaprovodi se u skladu s utvrđenim tehničkim standardima. Posebno za zavarivanje, postoji dio GOST-a pod brojem 3242-79. Vođen pravilima ovog odjeljka, zapovjednik može primijeniti jednu ili drugu metodu kontrole. Standardi ne opisuju samo tehniku ispitivanja, već i opremu. U nekim slučajevima dopušteno je i odstupanje od zahtjeva predviđenih ovim GOST-om. U ovom slučaju, nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva vodi se metodama ocjene kvalitete, koje se preporučuju za postupke otkrivanja nedostataka u odnosu na određene metale i legure. Međutim, u takvim se situacijama treba osloniti na zahtjeve GOST-a, ali u drugom odjeljku - 19521-74.
Koji su nedostaci otkriveni?
Razlikuje se nekoliko skupina nedostataka, kojipomažu u otkrivanju tehnologija nerazornog ispitivanja. Na osnovnoj razini utvrđuju se nedostaci površinskih šavova. Takva odstupanja od norme mogu se zabilježiti već tijekom vanjskog pregleda, čak i bez upotrebe posebne opreme. Na primjer, vanjsko ispitivanje zavarenih spojeva bez razaranja pomaže u otkrivanju zona diskontinuiteta koje izlaze na površinu. Unutarnje nedostatke nije moguće otkriti bez odgovarajućih tehničkih sredstava. Određuje oblik šava, njegove karakteristike i stupanj pouzdanosti.
Štoviše, prisutnost kvara kao takvog nije uvijekukazuje na neprikladnost dizajna ili proizvoda za daljnju uporabu u predviđenu svrhu. Opet, prema propisima, šav za zavarivanje može imati kritična i beznačajna odstupanja. Zadatak kontrole je upravo otkrivanje kritičnih nedostataka koji su utvrđeni kao neprikladni zahtjevima za rad materijala.
Oprema za akustičku metodu upravljanja
Ova metoda provjere prisutnosti strukturanedostaci u zavarenim šavovima jedan su od tehnološki najnaprednijih, točnih i najučinkovitijih. U usporedbi s drugim modernim tehnikama inspekcije, također je vrlo svestran. Može se koristiti u zatvorenom i na terenu bez napajanja. Test uključuje ultrazvučni detektor nedostataka, koji se sastoji od nekoliko funkcionalnih modula. Ovo nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva posebno uključuje upotrebu piezoelektričnih pretvarača koji sadrže hardverske komponente za primanje i raspršivanje ultrazvučnih valova. Uređaj generira impulse ultrazvučnih vibracija i također prima reflektirane signale koji se operateru prezentiraju u obliku prikladnom za analizu. Ispitivanjem amplitude signala, korisnik opreme određuje parametre nedostataka.
Oprema za nadzor zračenja
Ova se tehnika naziva zračenjemotkrivanje nedostataka zavarenih spojeva. Sam se princip istraživanja temelji na opskrbi ionizirajućim zračenjem. Kako zrake prolaze kroz šav, njihov intenzitet opada ovisno o debljini i gustoći materijala. Promjene vrijednosti zračenja koje se javljaju omogućuju operateru da utvrdi prisutnost diskontinuiteta u zglobu. U provedbi ove operacije koriste se razni izvori rendgenskog zračenja. Najčešća oprema za nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva ovog tipa je u obliku elektronskih akceleratora i gama detektora nedostataka. Ovi uređaji kombiniraju se s sposobnošću rada s radioizotopskim zračenjem. Ruski proizvođači rendgenskih uređaja za provjeru zavarenih spojeva proizvode opremu koja pruža mogućnost upravljanja rasponom energije fotonskog zračenja u prosjeku od 15 keV do 30 MeV.
Oprema za termičku kontrolu
Procjena kvalitete zavara pomoćutoplinsko skeniranje omogućuje rad sa širokim rasponom legura koje se koriste u industrijskoj i građevinskoj industriji. Što se tiče otkrivenih nedostataka, termičkom analizom se otkrivaju skrivene šupljine, pukotine, područja nedostatka prodora, strane inkluzije itd. Izravno zagrijavanje i registracija sumnjivih područja vrši se radiometrom. Ovo je uređaj koji provodi ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva metalnih konstrukcija na cijelom području. Tijekom analize operater provjerava i osnovnu nedeformiranu konstrukciju i spoj. Pouzdanost strukture utvrđuje se usporedbom netaknutih područja i šavova. Danas postoje različiti pravci ove metode. Konkretno, metoda vibracijsko-toplinskog snimanja omogućuje analizu vibracija tijekom prijenosa energije na objekt.
Električna upravljačka oprema
Formiranje električnog polja okopredmet koji se proučava također vam omogućuje da odredite karakteristike unutarnje strukture strukture na mjestima spajanja. Za primjenu ove metode koriste se razne vrste kapacitivnih pretvarača. Na primjer, nadzemni sustavi se razlikuju po velikoj nehomogenosti elektrostatičkog polja koje stvaraju. Ovo svojstvo je korisno jer operater bilježi fluktuacije u pozadini visoke osjetljivosti u povratnim impulsima iz materijala. Električna nerazorna kontrola kvalitete zavarenih spojeva u konstrukcijama s linearnim provlačenjem koristi se pretvaračima s čahurom. Takva se oprema, posebice, koristi za procjenu kvalitete zavarenih spojeva na žici, metalnim trakama, šipkama itd. Ovisno o elektrodama, mogu se koristiti različite sheme napajanja strujom.
Uređaji za kapilarnu kontrolu
To je široka lepeza načina dausmjerena na otkrivanje i određivanje parametara unutarnjih nedostataka. Kao radna oprema koriste se kapilarni detektori grešaka. Bilježe karakteristike istih šupljina, njihovu strukturu, smjer, dubinu i prostorni položaj. Štoviše, njihova je funkcija nemoguća bez upotrebe penetranta. To su tekuće ili slobodno tekuće tvari, koje se, ako je moguće, uvode u šav i šire kroz njegove unutarnje šupljine. Kapilarne metode ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva omogućuju korištenje penetranta različitih karakteristika. To su neka vrsta programera koji daju informacije o strukturi spoja za detektore kapilarnih nedostataka. Postoje tvari koje se aktiviraju ultrazvučnim, magnetskim, bojama i drugim impulsima. Neki spojevi imaju izraženu kemijsku aktivnost, stoga je odmah nakon provođenja kontrole potrebno šavove obraditi takozvanim prigušivačima. Oni isključuju negativan učinak kapilarnih penetranta na materijal predmeta, što omogućuje klasificiranje ove metode kao nedestruktivne.
Detekcija curenja u šavu kao metoda kontrole
Ova tehnika ima puno veze s principimaprethodnu tehnologiju upravljanja, ali ima nekoliko značajnih razlika. Ako je kapilarna metoda usmjerena na točno određivanje parametara unutarnjih šupljina, tada detekcija curenja ima za cilj pronaći područja u kojima je nepropusnost narušena. U ovom slučaju, zavar se može provjeriti ne samo tekućim tvarima, već i mješavinama zraka i plina. Često se ova metoda koristi prije kapilarne tehnologije, jer sama detekcija curenja samo registrira činjenicu propuštanja u spojnoj jedinici, ali ne daje informacije o karakteristikama nedostataka.
Kako se odabire optimalna metoda kontrole?
Stručnjaci polaze od zadataka kojitreba raditi s kontrolom. Na primjer, ako je riječ o provjeri površine, onda se može odustati od spomenute tehnologije otkrivanja curenja ili iskusnog vizualnog pregleda. Za dublju i točniju analizu koriste se ultrazvučni, električni i rendgenski aparati. Nadalje, uzima se u obzir u kojoj mjeri jedno ili drugo ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva može biti učinkovito kada se provodi u specifičnim uvjetima. Dakle, ultrazvučna tehnika se može koristiti u gotovo svim uvjetima, ali je skuplja. Električna metoda za skeniranje nedostataka je pristupačnija, ali se može koristiti samo sa stabilnim izvorom struje.
zaključak
Kontrola šavova u spojevima metalnih konstrukcijaje najvažnija operacija provjere pouzdanosti. Ako su rezultati testa pozitivni, proizvod ili strukturu možete koristiti za predviđenu namjenu. Osim toga, ispitivanje zavarenih spojeva bez razaranja može dati informacije o starim pogonima. S vremenom su čak i kvalitetni šavovi podložni trošenju, pa treba redovito provjeravati. Nakon toga i na temelju rezultata analize donosi se zaključak o tehničkom stanju građevine. Na temelju ovog dokumenta, odgovorni inženjer donosi odluku ili o otklanjanju nedostataka, ili o prijemu objekta u daljnju uporabu.
