Prueba de durabilidad y estanqueidad de la tubería.

Una vez finalizada la instalación de la tubería, se lleva a caboprueba adicional de resistencia y estanqueidad. Se puede usar el método hidráulico o neumático, a veces se usan en combinación. Tal control es necesario de acuerdo con los requisitos de las normas y reglas sanitarias.

Trabajo preparatorio antes de la prueba hidráulica de tuberías para determinar la resistencia.

Antes de realizar la hidráulicapruebas, se debe realizar un cuidadoso trabajo preparatorio. Para esto, la estructura se divide en divisiones, luego se lleva a cabo su examen externo. En la siguiente etapa, se verifica la documentación técnica. Las válvulas de drenaje están fijadas a las divisiones, y las válvulas de aire y los tapones también están conectados a ellas. Se instala una tubería temporal desde los dispositivos de prensado y llenado. La sección probada se desconecta del resto de divisiones de tubería, para ello se utilizan tapones con vástago.

Los equipos y aparatos también debendesconectado. No está permitido utilizar válvulas de cierre complejas para esto. La prueba de resistencia consiste en conectar la tubería a la hidráulica, entre dichos dispositivos cabe destacar:

• redes aéreas;
• estaciones de bombeo;
• compresores.

Todo esto le permite proporcionar lo que necesita para la verificación.presión. Las pruebas deben llevarse a cabo bajo la guía de un maestro o fabricante, teniendo en cuenta los requisitos de documentación técnica, documentos de diseño e instrucciones. Es importante cumplir con las precauciones de seguridad y las regulaciones estatales de supervisión técnica.

Para referencia

La prueba de fuerza proporcionauso de dispositivos de prueba y manómetros. Primero deben pasar un control de expertos, asegúrese de estar sellados. Los manómetros deben ser de una clase de precisión, cuyo nivel mínimo se mantiene dentro de 1.5, lo que corresponde a las normas estatales 2405-63. El diámetro de la caja debe ser de 1,5 cm o más. Los termómetros utilizados deben tener una graduación de hasta 0,1 ° C.

Métodos de trabajo

La prueba de resistencia hidráulica también se lleva a cabo para determinar la densidad. Durante los experimentos de prueba, el valor de presión se establece de acuerdo con la documentación de diseño en kgf / cm²... En cuanto a las estructuras de acero, su umbral de trabajo no debe exceder los 4 kgf / cm², cuando la temperatura de funcionamiento del sistema supera los 400 ° C. En este caso, el valor de presión será igual al límite de 1,5 a 2.

Si el umbral de trabajo de la estructura de acero supera los 5 kgf / cm², entonces el valor de presión será igual a 1,25. A veces, este valor está determinado por una fórmula que asume la suma de la carga de trabajo y el valor de 3 kgf / cm²... Cuando se trata de productos de hierro fundido opolietileno, el valor de presión será 2 o más. En cuanto a las aleaciones de metales no ferrosos, la cifra es igual a uno. Para obtener las cargas requeridas, se utilizan los siguientes tipos de prensas:

• Operacional;
• engranaje impulsor;
• émbolo móvil;
• manual (pistón);
• hidráulico.

Pruebas

Pruebas de resistencia y estanqueidad.el método hidráulico se lleva a cabo en varias etapas. Al principio, se conecta una prensa o una bomba hidráulica. A continuación, el equipo monta manómetros y la estructura en sí se llena de agua. Es importante asegurarse de que el aire sea desplazado del sistema, para ello se dejan abiertas las salidas de aire. Si les entra agua, significa que no queda aire.

Tan pronto como el sistema esté llenolíquido, se debe inspeccionar su superficie para detectar grietas, fugas e imperfecciones que puedan ocurrir a lo largo del perímetro en los elementos de conexión. La prueba de resistencia y estanqueidad en la siguiente etapa implica la aplicación de presión con exposición prolongada. La carga se puede reducir gradualmente hasta que los valores indicados alcancen el nivel estándar. Esto le permitirá volver a examinar el estado del sistema. En la siguiente etapa, la tubería se libera del agua y el equipo se puede desconectar y quitar.

Inspección secundaria y trabajo final

Si el sistema contiene vidrioconexiones, luego deben someterse a cargas durante 20 minutos, pero para otros materiales, 5 minutos serán suficientes. La inspección secundaria debe prestar atención a las costuras y soldaduras. Deben golpearse con un martillo que pese 1,5 kg o menos. Es importante proporcionar acceso dentro de los 20 mm.

Al probar elementos hechos de metales no ferrosos, uno debeutilice un martillo de madera, cuyo peso no supere los 0,8 kg. El resto de materiales no están sujetos a tales golpes, ya que pueden dañarse. Las pruebas de resistencia hidráulica se consideran exitosas si el manómetro no mostró caída de presión, no se detectaron fugas y las uniones soldadas y las juntas de brida funcionaron de manera estable y resistieron la carga.

La verificación debe repetirse si los resultadosresultó ser insatisfactorio, sin embargo, el trabajo debe llevarse a cabo solo después de eliminar todos los errores. Para las pruebas hidráulicas (a bajas temperaturas), se pueden añadir al fluido sustancias que reduzcan la temperatura de cristalización del agua. El líquido se puede calentar y las tuberías se pueden aislar adicionalmente.

Ensayos neumaticos

Al considerar los métodos de prueba de fuerza, uno debedestacar las pruebas neumáticas. Se utiliza para comprobar la resistencia y / o densidad. Los productos de freón y amoníaco no se controlan hidráulicamente; en este caso, solo se utilizan pruebas neumáticas.

A veces sucede que hidráulicala investigación no se puede aplicar. Esto puede suceder cuando la temperatura del aire desciende por debajo del punto de congelación o no hay agua en el territorio. Si es necesario utilizar aire o gases inertes, no se pueden utilizar pruebas hidráulicas.

Las pruebas neumáticas también deben utilizarse enen el caso de que se observe una gran tensión en las estructuras de soporte y la tubería debido a la impresionante masa de agua. Para realizar tales pruebas, se utiliza un gas inerte o aire. Utilice compresores móviles o una red de aire comprimido.

Las pruebas de resistencia y densidad asumen el cumplimiento de la presión y las longitudes de graduación. Por lo tanto, si el diámetro es de 2 cm, la presión debe ser igual a 20 kgf / cm.²... Si el diámetro varía de 2 a 5, entonces la presión debe ser de 12 kgf / cm²... Cuando el diámetro supera los 5 cm, la presión debe ser de 6 kgf / cm²... Si el proyecto lo requiere, se pueden utilizar otros valores.

Informacion util

Estructuras sobre el suelo de vidrio y hierro fundidolas pruebas neumáticas no pasan. Si el sistema de acero tiene accesorios de hierro fundido, entonces se puede usar gas inerte o aire para la prueba, excepto para las piezas hechas de hierro dúctil.

El orden de trabajo

Ensayos de resistencia con neumáticosel método implica llenar la tubería con aire o gas en la primera etapa. Además, la presión aumenta. Cuando el nivel sube a 0.6, puede proceder a inspeccionar el área probada. Esto es cierto para las estructuras, el indicador de presión de trabajo en el que alcanza los 2 kgf / cm².

Durante la inspección, se debe aumentar la carga.Sin embargo, es inaceptable golpear con un martillo las superficies que están bajo carga. En la etapa final, el sistema se examina bajo cargas de trabajo. La prueba de la resistencia a la tracción de uniones y uniones soldadas, bridas y prensaestopas implica la aplicación de una solución de jabón.

Si el sistema transporta inflamables,sustancias tóxicas venenosas, la prueba de estanqueidad se complementa con una prueba de estanqueidad. Para ello, la caída de presión se examina en paralelo. Es importante verificar todos los equipos que se conectan al sistema. Si, durante la prueba de resistencia, la presión en el manómetro no disminuyó y no se detectaron sudoración ni fugas en los sellos de aceite y las uniones de conexión, el resultado se considera satisfactorio.

Información sobre informes de prueba

Cuando las pruebas son realizadas por una organización o comisión de construcción, se presenta la siguiente documentación:

• esquema ejecutivo;
• diseño de sitios de prueba;
• diario de soldadura;
• registro de trabajo de aislamiento;
• informe de prueba de resistencia y estanqueidad.

Como aplicación adicional, actúan los certificados para piezas y tuberías, así como los certificados para equipos. El resultado de probar un sitio separado es un acto.

Con base en los resultados de la investigación de la fuga, la comisión redacta un acta, se adjuntan materiales que deben contener:

• nombre de la compañía;
• composición de la comisión;
• información sobre los parámetros de prueba;
• un certificado para una tubería colapsada (defectuosa);
• información sobre el diseño de la tubería;
• un extracto del diario de soldadura;
• la elevación del sitio de ruptura;
• el acto de producción y aceptación de obras de construcción e instalación.

Certificado de prueba de resistencia de la tuberíaelaborado teniendo en cuenta la normativa vigente. Implica necesariamente una indicación de la composición de la comisión, el momento del trabajo y la conclusión, las firmas de los responsables. A partir de estos documentos será posible averiguar bajo qué parámetros se llevó a cabo la prueba de fugas. Esto debe incluir no solo la presión, sino también la longitud total del sistema. El informe de la prueba de resistencia de las tuberías contendrá el nombre de los dispositivos utilizados, otros equipos, así como el lugar de su instalación y la longitud de la sección de la que se extrajo el agua después de la prueba.

Conclusión

Prueba de canalización y evaluación de resultadosdebe ser realizado exclusivamente por personal cualificado. Deben recibir descripciones de trabajo y tener las habilidades adecuadas. Es importante recordar que las pruebas de resistencia y estanqueidad de la tubería deben realizarse de manera oportuna y exhaustiva, porque esta es la única forma de excluir accidentes, pérdidas e incluso accidentes.