Las tarifas de calefacción están aumentando constantemente, y enEn este sentido, la gente comenzó a pensar en oportunidades de ahorro de energía. Muchos calientan sus pisos y casas. Utilice para esta espuma frontal, que se considera una de las mejores para estas tareas. Este material también se llama espuma de poliestireno. La tecnología de su producción se desarrolló en 1928, pero este producto entró en producción en masa en 1937. ¿Y qué más se sabe sobre este material de aislamiento eficaz?
La historia de la invención de la espuma.
En 1839, el farmacéutico especialista alemán enEl proceso de experimentación con el styrax recibió aleatoriamente estireno. Luego, después de estudiar la sustancia descubierta por él, Edward Simon notó que la sustancia oleosa después de algún tiempo se condensó de forma independiente, convirtiéndose en algo así como una gelatina. El farmacéutico no vio ningún valor práctico en su descubrimiento. La sustancia se llamaba óxido de estireno, y nadie más trabajó en ella.
Esta composición fue devuelta en 1845. Los químicos Blyth y Hoffman se interesaron en el estireno.
Así, expertos de Alemania e Inglaterra llevaron a caboVarios experimentos y estudios propios y en el transcurso de esto se estableció que el estireno se convierte en gelatina sin oxígeno. Blyth y von Hoffman lo llamaron metastirol. Luego, después de 21 años, el proceso de compactación se denomina polimerización.
En los años 20 del siglo pasado, los alemanes.El químico alemán Hermann Staudinger hizo un importante descubrimiento. En el proceso de calentamiento, el estireno inicia una reacción en cadena, durante la cual se forman cadenas de macromoléculas. Este descubrimiento fue utilizado para hacer varios polímeros y plásticos.
Espuma de polietileno en producción industrial.
Se realizó el primer proceso para la síntesis de estireno.investigadores de la compañía química Dow. La producción comercial de poliestireno comenzó con Basf. En los años 30, los ingenieros desarrollaron y establecieron la tecnología para la producción de estireno polimerizado. En 1949 se obtuvo una patente para la fabricación de bolas espumadas con pentano. Luego, sobre la base de esto, comenzó la producción industrial de material como el poliestireno para fachadas.
¿Cómo se produce?
Los gránulos de poliestireno se utilizan como materias primas. Para crear células, se utilizan reactivos especiales que espuman el material.
На первом этапе производства гранулы засыпают в Bunker donde se produce la pre-espumación. Los gránulos toman la forma de una pelota. Para obtener un material de aislamiento térmico efectivo de baja densidad, este proceso se repite varias veces.
Cada vez las bolas se hacen más y más grandes.Entre las etapas de espumado, las bolas se colocan en una tolva especial, donde en 12-24 horas se estabiliza la presión dentro de los gránulos y se produce el secado.
Luego, el producto resultante se coloca en un especialuna máquina de moldeo, donde se forma un bloque bajo la influencia de vapor a alta temperatura. Los gránulos en un molde bastante estrecho se pegan entre sí a altas temperaturas, conservando su forma después de enfriarse.
Se cortan bloques de gran tamaño.por tamaños estándar. Sin embargo, antes de eso, el material se coloca en un almacenamiento intermedio. Durante el proceso de producción, la espuma de la fachada acumula humedad y simplemente no funcionará para cortarla exactamente. Hay dos tecnologías populares para la producción de este aislamiento. Es suspensión así como polarización de masas. En los países de la CEI, en Europa y América, tanto el primer método como el segundo se utilizan con éxito.
Clasificación de poliestireno expandido.
Hoy en día, este aislamiento se produce para mástecnologías mejoradas, que permitieron mejorar significativamente las propiedades del material. Entonces, hoy producen poliestireno expandido. El proceso de formación de espuma es provocado por un hidrocarburo. Se vuelve volátil cuando se calienta y las bolas de poliestireno se hinchan y se pegan.
El plástico de espuma de fachada se distingue por la tecnología de fabricación y se divide en grupos. Se trata de un calentador, que se fabrica mediante tecnología de sinterización, y una placa obtenida espumando sus gránulos.
Además, el material difiere en el etiquetado.
- PS - espuma extruida.
- PSB - suspensión sin presión.
- PSB-S - suspensión autoextinguible sin presión.
- Espuma de poliestireno extruido - EPS.
El producto de la marca PSB tiene una estructura densa homogénea. Estas características han determinado el alcance de su uso. Los paneles de fachada de esta marca pueden tener una densidad de hasta 50 kg / m3.
La espuma extruida es una de las máslos mejores materiales. La extrusión se utiliza en el proceso de fabricación. El EPS es bastante resistente a todo tipo de tensiones mecánicas, tiene un alto nivel de densidad y tiene excelentes características de impermeabilización.
El más común, asequible y popular.entre los consumidores, se considera la espuma PSB. Es muy utilizado como calentador. Sin embargo, si lo comparamos con el material prensado, el PSB es significativamente inferior en resistencia.
Diferencias de espesor y densidad
Características de ahorro energético queposee este material, debido al bajo nivel de conductividad térmica. Si comparamos el plástico de espuma de fachada con cualquier otro aislamiento disponible en el mercado de la construcción, las capacidades de ahorro de energía del plástico de espuma serán mucho mayores. Entonces, por ejemplo, una losa con un grosor de solo 12 mm corresponde a una pared de ladrillos de 2,1 m de grosor (o de madera - 0,45 m).
Características de las marcas populares de espuma.
Entonces, PSB-S-15 tiene una densidad de 10-11 kg / m3, PSB-25 - 15-16 kg / m3... Densidad frontal de espuma de polietileno PSB-25F - 16-17 kg / m3... La densidad de PSB S35 es de 25-27 kg / m3y PSB-S50 - 35-37 kg / m3.
Densidad suficiente para el aislamiento de fachadas
Una solución razonable sería utilizar material PSB-35 con una densidad de 25 kg / m3... Puede elegir un indicador más alto.Pero en este caso, las propiedades de aislamiento térmico son más débiles. Si usa PSB-S-25, este material no proporcionará rigidez a la fachada. En el proceso de trabajo de acabado, existen todos los riesgos de dañar las placas.
Las placas de la marca PSB-15 también pueden servir comoaislamiento y al mismo tiempo no tendrá cargas significativas en las paredes de la casa. Sin embargo, esta espuma prácticamente no se usa para la fachada, todo es culpa de la baja resistencia.
Esta marca se usa con mayor frecuencia para aislamiento.estructuras adyacentes al edificio. Pueden ser las paredes de varias terrazas o balcones. Además, esta marca se usa ampliamente en trabajos de acabado en esquinas o aberturas de ventanas.
Espesor suficiente para espuma
A menudo se utilizan losas cuyo espesor esvaría de 5 a 7 cm. Este tamaño es ideal para una gran cantidad de edificios. Las placas con un grosor de 150 mm se utilizan donde es necesario aislar intensamente la pared. Por ejemplo, puede ser una pared muy ventilada.
No use losas demasiado grandesgrosor. Esto puede crear complicaciones y costos irrazonables. En la mayoría de los casos, lo mejor es utilizar paneles con una densidad de 35 kg / m.3 con un espesor de 15 cm que PSB-S-25 100 cm de espesor y con una densidad de 25 kg / m3.
Compatibilidad con fachadas y espumas
Dependiendo de los materiales de construcción con los que se construye el edificio, existen materiales aislantes adecuados o inadecuados para ellos. Entonces, para las casas de un bar, es mejor usar lana mineral.
Pero para edificios de hormigón o ladrillo másespuma eficaz. La espuma de poliestireno extruido debe someterse a un tratamiento ignífugo antes de su uso, ya que en su forma habitual es muy, muy inflamable.
Tecnologías de instalación
Hoy en día son muchas las empresas queproducir el aislamiento en sí y todos los materiales relacionados para la instalación. Los productos Ceresit han demostrado su eficacia. Es bueno porque todo el trabajo se hace a mano. El proceso incluye varias etapas.
Preparación de
Se debe preparar toda la superficie de la pared.Entonces, se eliminan todos los escombros, cualquier elemento que sobresalga. La superficie está limpia de todo lo que se desmorona. Además, la etapa preparatoria incluye la reparación de juntas entre ladrillos.
Si hay grietas en el muro de hormigón, deben serreparar. La base debe estar impregnada con "Aquastop". Para un efecto máximo, toda la parte de trabajo se trata con imprimaciones de penetración profunda.
Instalación de suspensiones
La pared debe ser lo más plana posible.En este caso, resultará que fijará de manera firme y confiable los paneles para la fachada y preparará una superficie para cualquier procesamiento adicional. Toda la pared se cuelga con cordones especiales para revelar las irregularidades y eliminarlas de inmediato.
Pegado de paneles
En este caso, se utiliza pegamento Ceresit para montar las tablas.
Pero también se pueden utilizar otros materiales.Este pegamento tiene una característica importante. La masa debe aplicarse inmediatamente después de la preparación. Después de una hora, el pegamento simplemente se secará y no podrá utilizarse. La mezcla de pegamento se aplica sobre toda el área de la hoja o en cinco lugares, distribuyendo el pegamento sobre el área máxima.
Lo mejor es elegir láminas para trabajar con una superficie rugosa. En el caso de un recubrimiento liso, esta (rugosidad) se logra a mano. En el proceso de pegado, cada hoja se nivela.
Proceso de tejido
Los paneles de cada fila están dispuestos en un patrón de tablero de ajedrez.okey. Por ejemplo, incluso las filas comienzan con un panel cortado por la mitad. Si las hojas no coinciden entre sí y se forman huecos, se vierte espuma líquida entre las hojas. En este caso, la espuma de poliuretano está estrictamente prohibida.
Instalación mecánica
No deje los paneles sobre el pegamento.El material puede ser arrastrado por los fuertes vientos. Esto puede resultar bastante caro si sabe cuánto cuesta la espuma de poliestireno de la fachada. El precio, según el fabricante y las características, comienza desde 700 rublos por paquete y alcanza los 6,000 rublos. Cada hoja se fija mediante tacos. Se utilizan cinco tacos para cada panel. Después de completar este proceso, cada una de las clavijas debe tratarse con pegamento.
A continuación, se realiza el refuerzo, así como el enlucido.Para el primero, se utilizan mallas de fibra de vidrio. Necesitarán dos tipos: usan una malla dura y una suave. Suave es adecuado para esquinas y duro para paredes. Además, puede realizar yeso decorativo o comprar una fachada de espuma recubierta de plástico para diferentes materiales.
Esta tecnología se utiliza en casi todas partes. Este método de aislamiento es muy efectivo y ayuda a reducir significativamente los costos de energía.
