En nuestro tiempo, el acero de alta velocidad continúasiguen siendo el material líder para la producción de una variedad de brocas y herramientas de corte para trabajar metales. Estas aleaciones se utilizan a menudo en la fabricación de máquinas sierras, taladros y brocas. A pesar de la amplia variedad de todo tipo de materiales compuestos de carburo y cerámicos que han aparecido ahora, que brindan una productividad de procesamiento aún mayor, los aceros para herramientas de alta velocidad mantienen firmemente sus posiciones.
El uso generalizado de tales aleaciones para la producción deherramientas de corte complejas debido a la combinación de alta resistencia (hasta 68 HRC) y resistencia al calor (no pierden sus propiedades de trabajo incluso a una temperatura de 650 ° C) con un alto valor de viscosidad, que es significativamente más alto que el de las duras materiales compuestos de aleación. Además, el acero de alta velocidad tiene una procesabilidad extremadamente alta, lo que implica una buena maquinabilidad por presión y corte.
Las propiedades que tendrá una aleación de este tipo dependena partir de aditivos de aleación. Por lo general, el acero de alta velocidad es un sistema multicomponente que contiene cromo, molibdeno, tungsteno, cobalto y vanadio. La presencia de varios componentes, así como su contenido en términos porcentuales, se indica al marcar. La letra P aquí significa que el acero es de alta velocidad, la siguiente cifra indica el contenido de tungsteno en porcentaje. Las letras adicionales indican la presencia de otros elementos de aleación y los números que siguen a las letras indican su porcentaje en peso en la aleación. Entonces, la letra M significa la presencia de molibdeno en el sistema, F - vanadio, K - cobalto, A - nitrógeno.
Según el contenido de aditivos de aleación, alta velocidadel acero se puede clasificar en tungsteno, molibdeno, tungsteno-molibdeno. Los metales aleados con cobalto se destacan en un grupo especial. Estas aleaciones se utilizan habitualmente en la fabricación de herramientas para mecanizar piezas de aleación resistentes al calor difíciles de cortar. El acero de alta velocidad aleado con vanadio está destinado principalmente a la producción de herramientas para el llamado acabado "fino": brochas, escariadores y otros.
El más común y quizás el más antiguoEl acero de alta velocidad de grado P18 se utiliza para la fabricación de herramientas de roscado complejas y con formas. Los medios de una forma estándar para el procesamiento de metales de alta calidad están hechos principalmente de aleación de grado P9. Se hacen cortadores, cortadores y similares.
Según la temperatura de funcionamiento, alta velocidadlos aceros se dividen en tres categorías: aleaciones con resistencia térmica normal, aumentada y alta. El primer grupo incluye tungsteno (P18, P9) y tungsteno-molibdeno (P6M5). Estos grados se utilizan en el procesamiento de metales no ferrosos, aceros estructurales y hierro fundido.
Para materiales de la segunda categoría, la característicatiene un contenido extremadamente alto de cobalto, carbono y vanadio. La marca más popular de este grupo es P6M5F3. Los aceros al vanadio se caracterizan por una mayor resistencia al desgaste. Su único inconveniente serio es la mala capacidad de molienda, ya que la dureza de los carburos de vanadio no es inferior a la de un disco de molienda de electrocorindón.
Y finalmente, se convirtieron en la tercera categoría.se caracterizan por un bajo porcentaje de contenido de carbono, lo que los hace adecuados para procesar aleaciones resistentes al calor, inoxidables y de titanio. Otro rasgo característico de ellos es una gran cantidad de elementos de aleación. Este grupo incluye marcas como 3В20К20Х4Ф, В11М7К23, etc.
