/ / Cemento para pozos petroleros: grados, composición y campos de aplicación

Cemento de juntas: marca, composición y alcance.

Una de las variedades de cemento Portland -cemento de pozo de petróleo. Este tipo de cemento Portland se puede utilizar en la más amplia gama a la hora de realizar trabajos de rejuntado. Ocupa uno de los lugares más importantes por su buena combinación de propiedades técnicas y constructivas.

composición de cemento de pozo de petróleo
¿Qué tipo de material es este y en qué se diferencia del mortero de cemento habitual? Más sobre esto más adelante.

Características especificas

Lo que diferencia al cemento de pozo petrolífero del cemento Portland es su composición: para su fabricación, se agregan ciertos aditivos a la base de clinker triturado con yeso.

Para los pozos de petróleo y gas, se producen diferentes tipos de mezclas, que se dividen en las siguientes subespecies:

  1. Higroscópico. Para obtener el material, se añade a la masa seca un hidrofobizador de trietanolamina.
  2. Ponderado. Para la producción, el clínker de cemento se mezcla con yeso y aditivos de ponderación. Esto puede ser mineral de hierro en forma de gránulos, hematitas, magnetitas.
  3. Arenoso. Para obtener el material de esta subespecie, se agrega a la mezcla arena de cuarzo con yeso. El número de componentes no debe ser superior al 50% para los pozos "calientes" y menos del 20% para los "fríos".
  4. Resistente a la sal. Se utiliza donde hay una alta concentración de sales en el agua subterránea. Esto conduce a la corrosión, pero la adición de arena de cuarzo finamente molida elimina esta desventaja.

cemento de pozo de petróleo en la construcción
Las características técnicas de cada tipo dependen de las proporciones y propiedades de los componentes. Estos pueden ser arena de cuarzo, minerales, piedra caliza, escoria.

Tecnología de aplicación

Dado que el cemento del pozo de petróleo debe verterseno manualmente, sino bombeada con bombas, la masa se hace bastante líquida. Para hacer esto, agregue 1 parte de agua a 2 partes de la mezcla seca. La masa resultante se llama pulpa. Si la temperatura es alta, la lechada ya puede endurecerse en 1,5 a 10 horas. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido fraguará el cemento de relleno. La aplicación en pozos fríos (o si la masa se usa para trabajos de impermeabilización en la construcción de edificios en la estación fría) conduce al hecho de que el proceso de endurecimiento comienza en 2-3 horas y termina en 20-22 horas. El cemento resistente a la sal se endurece durante más tiempo.

El indicador de resistencia a la flexión dos días después de la solidificación completa es el siguiente:

  1. Si no hay calefacción, aproximadamente 62 kg / cm.
  2. Si la temperatura es constantemente alta: 27 kg / cm.

Pero esto es solo si se usacemento para pozos de petróleo de alta calidad. ¿Cómo comprobar su calidad? Existe una forma muy simple y confiable: realizar una muestra a través de un tamiz. Para hacer esto, debe tamizar cuidadosamente un poco de polvo seco a través de un colador. Si ¾ parte del volumen inicial permanece en el tamiz, el material es de alta calidad. Se puede comprobar a simple vista, pero esto solo lo pueden hacer quienes tienen una amplia experiencia en el trabajo con cemento para pozos petrolíferos. De lo contrario, tendrá que confiar en el vendedor. Pero al mismo tiempo, vale la pena prestar atención a la composición de la mezcla seca: la cantidad de yeso no debe ser más del 3.5%.

Características

Las principales características del material son los siguientes indicadores:

  1. Alta velocidad de endurecimiento. Pero al mismo tiempo, la movilidad de la mezcla mezclada con agua permanece lo suficientemente larga.
  2. Resistencia al agua. El mortero puede incluso endurecerse bajo el agua.
  3. Combinación con diferentes cargas. Además, pueden ser superficies de naturaleza fisicoquímica, incluido el acero.
  4. Independientemente de las condiciones ambientales, la mezcla endurecida conserva su fuerza e integridad durante mucho tiempo.

Características de clasificación

pruebas de cemento para pozos de petróleo
El cemento de pozo es de varios tipos. Todos difieren de diferentes formas. Entonces, de acuerdo con la composición de las sustancias, el material es de los siguientes tipos:

  • I - sin aditivos;
  • II - con adiciones;
  • III - con aditivos especiales. Se utilizan para ajustar la densidad de la solución.

El material Tipo III se pesa (Ut) yligero (Acerca de). Además, cada tipo de material se subdivide en tipos previstos para su uso a temperaturas normales (25-50), bajas (15-24), moderadas (51-100) o altas (101-150).

Convenciones

cemento de pozo de petróleo
Para determinar el grado del material, se utiliza una marca especial:

  1. Relleno de cemento - PCT.
  2. Resistencia a los sulfatos - SS.
  3. Densidad media.
  4. La temperatura máxima permitida al realizar el trabajo.
  5. Plastificación o hidrofobización. Designado como Pl, Gf.
  6. Indicador estándar.

Ejemplo: PCT-I-SS-100.La designación lleva la siguiente información: el material es cemento Portland, que no contiene aditivos y es resistente a los sulfatos. Diseñado para usar a temperaturas de 51 a 100 grados.

PCT-III-UT1-100. Este es un tipo de cemento Portland de obturación, un tipo liviano con una densidad de 2,1 g / cm3... Puede trabajar con el material a temperaturas moderadas.

PCT-III-Ob5-50 - cemento de relleno. Es un tipo ligero. Tiene una densidad de 1,5 g / cm3. Permitido trabajar a temperaturas normales.

Control de calidad

Este material está destinado a crearimpermeabilización de pozos, pero el cemento para pozos se usa a menudo en la construcción durante la construcción de algunas instalaciones residenciales o industriales. Pero para que el material pueda cumplir con la tarea prevista, para garantizar la estanqueidad y la confiabilidad de la estructura creada y, al mismo tiempo, ser respetuoso con el medio ambiente, debe ser de alta calidad y la composición debe corresponder a la complejidad y características de las tareas. Para ello, se prueban las mezclas creadas.

relleno de cemento PCT
Existen diferentes métodos para probar el cemento de los pozos de petróleo, que es lo que están haciendo los laboratorios especializados. Determinan los siguientes indicadores:

  1. Densidad (gravedad específica).
  2. Propiedades reológicas.
  3. Espesando el tiempo.
  4. Separación de agua.
  5. Pérdidas por filtración.
  6. Fuerza de Tensión.
  7. Resistencia a los ultrasonidos.
  8. Permeabilidad del material solidificado a líquidos, gases, aire.