Hoy en día, la impresión calcográfica se encuentra en un estado dedesarrollo continuo. Se están introduciendo las últimas tecnologías, se están desarrollando métodos innovadores (principalmente láser) para grabar formas cilíndricas impresas. Se están creando, mejorando y aplicando con éxito nuevos tipos de máquinas de impresión. La impresión en huecograbado es una de las opciones más productivas, ya que proporciona la más alta calidad de cualquier impresión, independientemente de su formato.
A pesar del desarrollo bastante rápidométodos competitivos y, sin exagerar, la "edad de oro" que vive la industria de la impresión, la impresión en profundidad sigue siendo relevante. Este tipo ocupa una posición muy fuerte en la producción de diversos productos de recuerdo y publicidad, grandes ediciones de envases para confitería, harinas y otros productos.
La impresión en huecograbado es especialmente fuerteen el segmento de producción donde es necesario realizar encolado en frío, lo que no se puede realizar en máquinas flexográficas. Los principales consumidores de estos productos de impresión son las grandes empresas alimentarias que producen barras de chocolate, grageas, helados, etc. Este servicio también es utilizado activamente por empresas que desean decorar diversos artículos de papelería y hogar con su logotipo.
Impresión en huecograbado gracias a la síntesis orgánicaMáquinas de impresión modernas y los últimos materiales de impresión con tecnologías innovadoras para la producción de planchas de impresión, tiene un enorme potencial para aumentar la eficiencia y flexibilidad de los procesos técnicos. Y esto contribuye a obtener incluso materiales impresos poco tradicionales, cuya necesidad viene dictada por las condiciones económicas actuales.
A pesar de la amplia variedad de impresionestécnicas (offset, plana, serigrafía, alta, impresión directa, etc.), es el método de impresión en huecograbado que permite lograr la reproducción de máxima calidad de las ideas de diseño. Una transferencia tan precisa de varios matices artísticos, los puntos, los trazos y las fuentes más pequeños se ha hecho posible gracias al uso de planchas de impresión cilíndricas de alta tecnología producidas por el método de grabado electromecánico. En este caso, se produce la inevitable rasterización de las fuentes, ya que los puentes que separan los elementos de la imagen sirven como soportes para la escobilla de goma (cinta de acero elástica diseñada para eliminar el exceso de tinta del elemento en blanco de los cilindros de plancha) de la máquina de impresión.
Durante varias décadas conEn la fabricación de planchas de impresión, se dio preferencia al grabado electromecánico con un cortador de diamante. Esta tecnología era un estándar de alta calidad. Sin embargo, ahora, a la luz de los últimos avances científicos y tecnológicos, esta tecnología está siendo reemplazada por sistemas láser. Este enfoque moderno hace posible lograr una calidad casi fenomenal de los productos impresos, así como acelerar el proceso tecnológico y reducir los costos de producción.
