Decodificar CNC (abreviaturas) significa literalmentecontrol numérico por computadora. En un sentido más amplio, se entiende por abreviatura un complejo complejo de control de máquinas herramienta con ciclo automático de corte de piezas. El mantenimiento de tales sistemas requiere trabajadores altamente calificados.
¿Qué incluye el concepto?
Ahora conoce la decodificación del CNC. Este equipo incluye varias partes:
- eléctrico: estos son sistemas de control y automatización;
- mecánicos: estos son sistemas neumáticos e hidráulicos;
- El diseño externo es diseño y facilidad de uso.
El control numérico está reemplazando gradualmente a los métodos manuales.
Todavía hay empresas en el país dondeSe requiere decodificación CNC para cada trabajador. Sin embargo, el progreso se está moviendo hacia el interior. Las máquinas controladas por computadora se introducen en producción incluso para las operaciones más simples.
Las máquinas CNC son rentables en esas industriasdonde hay una producción masiva del mismo tipo de productos. Los clientes eligen estos sistemas para realizar manipulaciones de alta precisión que una persona puede afrontar con gran dificultad.
El principio de funcionamiento de equipos con control de software.
La decodificación CNC incluye dos partes:
- Control numerico. Todas las operaciones se basan en contar códigos de máquina. El seguimiento del estado de los ejes se realiza eliminando los pulsos de código.
- El control de software implica convertir comandos dados en código legible por máquina a través de aplicaciones. La interfaz hombre-máquina se presenta de forma visual.
Para un tipo de partes, el programa se compilasólo una vez y se almacena en medios externos o en almacenamiento integrado, si la memoria lo permite. Si surge la necesidad, el código de la máquina se transfiere a la memoria principal y el ciclo automático comienza de nuevo. Los sistemas CNC son buenos en cualquier equipo con múltiples ejes.
Para cada producción a la venta haySolución perfecta. Es importante tener en cuenta todos los requisitos básicos de hardware. Enumeremos solo algunos de ellos: carga de herramientas, intensidad y velocidad de procesamiento, número de ejes y la posibilidad de actualizar la máquina en el futuro.
Fabricación de muebles
¿De qué se trata la producción de productos de madera?hecho de tableros MDF, es adecuada una fresadora CNC. Para el consumidor, la calidad del producto se ha vuelto importante, lo que solo se puede lograr con la ayuda del procesamiento de la máquina con una gran cantidad de productos. La suavidad y precisión de los dibujos resultantes son sorprendentes, y el procesamiento de la máquina al mismo tiempo hace que los muebles sean más accesibles.
Las operaciones más simples se crearon previamente usandorelé de lógica. Pero las imágenes en 3D solo están disponibles para los propietarios de sistemas CNC. La velocidad de procesamiento puede duplicarse debido al uso de torneado de doble cara, cuando se realizan varias operaciones tecnológicas simultáneamente. Los líderes en la producción de controladores que pueden hacer frente a tales tareas son los fabricantes de productos electrónicos:
- "Fanuc";
- "Siemens";
- Heindenhain:
- "Aries".
Para implementar la máquina más simple se obtiene sobre la base deuna computadora de escritorio ordinaria. Pero aún necesitas un tablero de control para mover los ejes. El costo de tales soluciones es bajo en comparación con los beneficios que aporta la automatización de la producción.
Principio de funcionamiento con sistemas multiejes
La fresadora CNC debe recibirun comando específico para realizar cualquier acción. La mayoría de los programas de control están escritos en los llamados códigos G. Estos son movimientos simples y estándar, conectados en la memoria del controlador.
En un lenguaje sencillo, para controlar al operador de la máquina.selecciona la dirección, la trayectoria final, la velocidad de la herramienta y la velocidad del husillo. Esto es suficiente para la producción de la mayoría de las piezas. Pero además de los comandos, se requiere ingresar los parámetros del desgaste de la herramienta, el desplazamiento del punto de inicio del mecanizado, el tipo de cortador y el error del par de tornillos.
Secuencia de acciones de control estrictamenteregulado por los fabricantes de máquinas herramienta. Cada fabricante establece sus propias características en el funcionamiento de la máquina, con las que habrá que familiarizarse antes de realizar incluso el corte más simple.
Secuencia de equipos
El principio general de funcionamiento de las máquinas con numéricoel control del programa es el mismo. Recordar todos los pasos es fácil y, una vez que aprenda a iniciar un ciclo automático, podrá administrar fácilmente el resto de las máquinas. Para comprender los comandos humanos, una máquina debe leer datos de bits. Para traducir a una forma que el controlador comprenda, se utilizan aplicaciones estándar para máquinas herramienta.
Un modelo terminado, creado de acuerdo con ciertosreglas, cargadas en una PC y convertidas a ceros y unos. Luego, los comandos recibidos se prueban en la máquina sin mover los ejes. Si todo va bien, la depuración comienza con la pieza. Los datos a corregir dependen del tipo de material que se está procesando, la complejidad de los contornos que se están realizando y el estado de la herramienta.
