Test der Festigkeit und Dichtheit der Pipeline

Nach Abschluss der Installation der Pipeline wird diese durchgeführtweiterer Test auf Festigkeit und Dichtheit. Die hydraulische oder pneumatische Methode kann verwendet werden, manchmal werden sie in Kombination verwendet. Eine solche Überprüfung ist gemäß den Anforderungen der Hygienestandards und -regeln erforderlich.

Vorarbeiten vor der hydraulischen Prüfung der Rohrleitungen auf Festigkeit

Vor dem Ausführen der HydraulikTests sollten sorgfältige Vorarbeiten durchgeführt werden. Dazu wird die Struktur in Abteilungen unterteilt, dann wird ihre externe Prüfung durchgeführt. In der nächsten Phase wird die technische Dokumentation überprüft. Die Ablassventile sind an den Abteilungen befestigt, und Luftventile und Stopfen sind ebenfalls mit ihnen verbunden. Von den Press- und Abfüllvorrichtungen wird eine temporäre Rohrleitung installiert. Der getestete Abschnitt ist von den übrigen Rohrabteilungen getrennt, hierfür werden Stopfen mit Schäften verwendet.

Ausrüstung und Apparate müssen auch seingetrennt. Es ist hierfür nicht zulässig, komplexe Absperrventile zu verwenden. Bei der Festigkeitsprüfung wird die Rohrleitung an die Hydraulik angeschlossen. Unter diesen Geräten sollte Folgendes hervorgehoben werden:

• Overhead-Netzwerke;
• Pumpstationen;
• Kompressoren.

All dies ermöglicht es Ihnen, das bereitzustellen, was Sie zur Überprüfung benötigen.Druck. Die Tests sollten unter Anleitung eines Meisters oder Herstellers unter Berücksichtigung der Anforderungen der technischen Dokumentation, der Konstruktionspapiere und der Anweisungen durchgeführt werden. Es ist wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen und die staatlichen Vorschriften für die technische Überwachung einzuhalten.

Als Referenz

Der Festigkeitstest liefertVerwendung von Prüfvorrichtungen und Manometern. Sie müssen zuerst eine Expertenprüfung bestehen und sicher sein, dass sie versiegelt sind. Manometer müssen einer Genauigkeitsklasse angehören, deren Mindestniveau innerhalb von 1,5 liegt, was den staatlichen Normen 2405-63 entspricht. Der Gehäusedurchmesser muss 1,5 cm oder mehr betragen. Die verwendeten Thermometer müssen eine Teilung von bis zu 0,1 ° C haben.

Art der Arbeit

Der hydraulische Festigkeitstest wird auch durchgeführt, um die Dichte zu bestimmen. Während der Testversuche wird der Druckwert gemäß der Konstruktionsdokumentation in kgf / cm eingestellt²... Bei Stahlkonstruktionen sollte ihre Arbeitsschwelle 4 kgf / cm nicht überschreiten², wenn die Betriebstemperatur des Systems 400 ° C überschreitet. In diesem Fall entspricht der Druckwert dem Grenzwert von 1,5 bis 2.

Wenn die Arbeitsschwelle der Stahlkonstruktion 5 kgf / cm überschreitet²dann ist der Druckwert gleich 1,25. Manchmal wird dieser Wert durch eine Formel bestimmt, die die Summe der Arbeitsbelastung und den Wert von 3 kgf / cm annimmt²... Wenn es um Produkte aus Gusseisen oderPolyethylen beträgt der Druckwert 2 oder mehr. Bei Nichteisenmetalllegierungen ist die Zahl gleich eins. Um die erforderlichen Lasten zu erhalten, werden die folgenden Arten von Pressen verwendet:

• betriebsbereit;
• Antriebsrad;
• beweglicher Kolben;
• manuell (Kolben);
• hydraulisch.

Testen

Festigkeits- und DichtheitsprüfungenDas hydraulische Verfahren wird in mehreren Stufen durchgeführt. Zunächst wird eine Presse oder eine Hydraulikpumpe angeschlossen. Als nächstes montiert das Team Manometer und die Struktur selbst wird mit Wasser gefüllt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Luft aus dem System verdrängt wird. Dazu bleiben die Lüftungsschlitze offen. Wenn Wasser in sie eindringt, bedeutet dies, dass keine Luft mehr vorhanden ist.

Sobald das System voll istFlüssigkeit, sollte seine Oberfläche auf Risse, Undichtigkeiten und Unvollkommenheiten untersucht werden, die um den Umfang in den Verbindungselementen auftreten können. Der Festigkeits- und Dichtheitstest in der nächsten Stufe beinhaltet die Anwendung von Druck bei längerer Exposition. Die Last kann schrittweise reduziert werden, bis die angegebenen Werte das Standardniveau erreichen. Auf diese Weise können Sie den Status des Systems erneut überprüfen. In der nächsten Phase wird die Rohrleitung von Wasser befreit und die Ausrüstung kann getrennt und entfernt werden.

Sekundärinspektion und Abschlussarbeiten

Wenn das System Glas enthältAnschlüsse, dann müssen sie 20 Minuten lang belastet werden, für andere Materialien reichen jedoch 5 Minuten aus. Bei der Sekundärinspektion sollten Nähte und Schweißnähte berücksichtigt werden. Sie sollten mit einem Hammer mit einem Gewicht von 1,5 kg oder weniger geschlagen werden. Es ist wichtig, dass der Zugang innerhalb von 20 mm erfolgt.

Beim Testen von Elementen aus Nichteisenmetallen sollte manVerwenden Sie einen Holzhammer, dessen Gewicht 0,8 kg nicht überschreitet. Der Rest der Materialien ist keinem solchen Klopfen ausgesetzt, da sie beschädigt werden können. Hydraulikfestigkeitstests gelten als erfolgreich, wenn das Manometer keinen Druckabfall aufwies, keine Undichtigkeiten festgestellt wurden und die Schweißnähte und Flanschverbindungen der Belastung stabil standhielten.

Die Überprüfung sollte wiederholt werden, wenn die ErgebnisseEs stellte sich als unbefriedigend heraus, die Arbeiten sollten jedoch erst durchgeführt werden, nachdem alle Fehler beseitigt wurden. Für hydraulische Tests (bei niedrigen Temperaturen) können der Flüssigkeit Substanzen zugesetzt werden, die die Kristallisationstemperatur von Wasser senken. Die Flüssigkeit kann erwärmt und die Rohre zusätzlich isoliert werden.

Pneumatische Tests

Wenn man Festigkeitsprüfverfahren in Betracht zieht, sollte manpneumatische Prüfung hervorheben. Es wird verwendet, um die Festigkeit und / oder Dichte zu überprüfen. Freon- und Ammoniakprodukte werden nicht hydraulisch geprüft, in diesem Fall werden nur pneumatische Tests durchgeführt.

Es kommt manchmal vor, dass hydraulischForschung kann nicht angewendet werden. Dies kann passieren, wenn die Lufttemperatur unter den Gefrierpunkt fällt oder sich kein Wasser auf dem Territorium befindet. Wenn Luft oder Inertgase verwendet werden müssen, können keine hydraulischen Tests durchgeführt werden.

Pneumatische Tests sollten auch in verwendet werdenin dem Fall, in dem aufgrund der beeindruckenden Wassermasse eine hohe Spannung in den Tragstrukturen und der Rohrleitung festgestellt wird. Zur Durchführung solcher Tests wird ein Inertgas oder Luft verwendet. Verwenden Sie mobile Kompressoren oder ein Druckluftnetz.

Festigkeits- und Dichtetests setzen die Einhaltung von Druck- und Teilungslängen voraus. Wenn der Durchmesser 2 cm beträgt, sollte der Druck 20 kgf / cm betragen²... Wenn der Durchmesser zwischen 2 und 5 variiert, sollte der Druck 12 kgf / cm betragen²... Wenn der Durchmesser 5 cm überschreitet, sollte der Druck 6 kgf / cm betragen²... Wenn das Projekt dies erfordert, können andere Werte verwendet werden.

Eine nützliche Information

Überkopfkonstruktionen aus Glas und Gusseisenpneumatische Prüfungen bestehen nicht. Verfügt das Stahlsystem über Gussfittings, kann mit Ausnahme von Teilen aus Sphäroguss mit Inertgas oder Luft geprüft werden.

Die Reihenfolge der Arbeit

Festigkeitsprüfungen mit pneumatischemDas Verfahren beinhaltet das Befüllen der Rohrleitung mit Luft oder Gas in der ersten Stufe. Außerdem steigt der Druck. Wenn der Pegel auf 0,6 ansteigt, können Sie mit der Inspektion des getesteten Bereichs fortfahren. Dies gilt für Strukturen, deren Arbeitsdruckanzeige 2 kgf / cm . erreicht².

Bei der Inspektion sollte die Belastung erhöht werden.Es ist jedoch nicht akzeptabel, mit einem Hammer auf belastete Oberflächen zu klopfen. In der letzten Phase wird das System unter Workloads untersucht. Zur Prüfung der Zugfestigkeit von Schweißverbindungen und Nähten, Flanschen und Verschraubungen wird eine Seifenlösung aufgetragen.

Transportiert das System brennbare,giftigen Giftstoffen wird die Dichtheitsprüfung durch eine Dichtheitsprüfung ergänzt. Dazu wird parallel der Druckabfall untersucht. Es ist wichtig, alle Geräte zu überprüfen, die an das System angeschlossen sind. Wenn während der Festigkeitsprüfung der Druck am Manometer nicht abgenommen hat und keine Schweißausbrüche oder Undichtigkeiten an den Wellendichtringen und Verbindungsnähten festgestellt wurden, gilt das Ergebnis als zufriedenstellend.

Informationen zu Prüfberichten

Bei der Durchführung der Prüfungen durch eine Bauorganisation oder Kommission werden folgende Unterlagen vorgelegt:

• Ausführungsprogramm;
• Design von Teststandorten;
• Schweißtagebuch;
• Isolationsarbeitsprotokoll;
• Prüfbericht für Festigkeit und Dichtheit.

Als zusätzlicher Anhang gelten Zertifikate für Teile und Rohre sowie Zertifikate für Betriebsmittel. Das Ergebnis des Testens einer separaten Site ist eine Handlung.

Basierend auf den Ergebnissen der Untersuchung des Lecks erstellt die Kommission ein Gesetz, dem Materialien beigefügt sind, die Folgendes enthalten sollten:

• Name der Firma;
• Zusammensetzung der Kommission;
• Informationen zu Testparametern;
• ein Zertifikat für ein kollabiertes (defektes) Rohr;
• informationen über das Design der Pipeline;
• ein Auszug aus dem Schweißtagebuch;
• die Höhe der Bruchstelle;
• der Akt der Herstellung und Abnahme von Bau- und Installationsarbeiten.

Pipeline-Festigkeitsprüfzertifikatunter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften erstellt. Es beinhaltet notwendigerweise eine Angabe über die Zusammensetzung der Kommission, den Zeitpunkt der Arbeit und den Abschluss, die Unterschriften der verantwortlichen Personen. Aus diesen Unterlagen ist ersichtlich, unter welchen Parametern die Dichtheitsprüfung durchgeführt wurde. Dies sollte nicht nur den Druck, sondern auch die Gesamtlänge des Systems umfassen. Der Festigkeitsprüfbericht der Rohrleitungen enthält die Bezeichnung der verwendeten Geräte, anderer Ausrüstungen sowie den Ort ihrer Installation und die Länge des Abschnitts, aus dem nach der Prüfung Wasser entnommen wurde.

Fazit

Pipeline-Tests und Ergebnisauswertungdarf ausschließlich von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Sie müssen Stellenbeschreibungen erhalten und über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Prüfung der Rohrleitung auf Festigkeit und Dichtheit rechtzeitig und gründlich durchgeführt werden sollte, denn nur so können Unfälle, Verluste und sogar Unfälle ausgeschlossen werden.