Handbuch listogib der industriellen Produktion. Wie man mit eigenen Händen einen Blechbieger herstellt

Bei der Massenproduktion von Produkten ausverzinktes Blech mit Hochleistungsautomaten, Walzwalzwerken, Kantenbiegemaschinen, Vorrichtungen zum Walzen von Falzen von Fallrohren. Für die Herstellung von Metallprodukten und verzinktem Blech in kleinen Portionen, die beispielsweise für den privaten Bau oder eine kleine Industriewerkstatt bestimmt sind, ist es wirtschaftlich vorteilhaft, eine manuelle Blechbiegemaschine einzusetzen.

Was ist eine Blechbiegemaschine?

Neue Ausrüstung zur Erleichterung der manuellen BedienungProduktion bei der Herstellung von Entwässerungselementen aus Metall, verzinkten Schürzen, Dachrinnen und anderen kleinen Dachelementen. Die Blechbiegemaschine ist eine Metallwalzmaschine, die zum Biegen von Messing, Stahl, Aluminium, Wellpappe und anderen flachen Blechen verwendet wird. Ein manueller Rollenbieger ist in der Lage, das Metall im erforderlichen Winkel zu biegen, ohne die Materialebene zu verletzen.

Für die Arbeit im Innenhof eines Privathauses lohnt es sich nichtUm eine teure Biegeeinheit zu kaufen, ist es viel rentabler, manuelle Blechbiegemaschinen mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Bewertungen besagen, dass eine selbstgebaute Vorrichtung mit Metall mit einer Dicke von bis zu 2 mm funktioniert, die Länge des durchlaufenden Werkstücks 4 m beträgt und das Profil in einem Winkel von bis zu 180 ° gebogen werden kann. Von den strukturellen Details kann man eine Crimpvorrichtung mit einem Hebel, einer Basis und einem Klemmmechanismus nennen.

Wo werden industrielle Biegemaschinen eingesetzt?

Werkzeugmaschinen werden zur Herstellung von Biegeteilen in der Volkswirtschaft eingesetzt:

• Flache Metallkonstruktionen mit komplexer Konfiguration werden im Bauwesen als verdrahtete Elemente für Wasser- und Abwasserkommunikation, Bedachung, Entwässerung, Fensteröffnungen verwendet;
• in der Möbelproduktion zur Herstellung von Kisten, Kisten, Kegeln;
• im Maschinenbau werden Bleche für Ersatzteile, Karosserien, Anhänger gebogen;
• für die Herstellung von elektronischen Geräten;
• im Schiffs-, Flugzeug- und Raketenbau.

Sorten von Biegemaschinen für Flachmetall

Die Biegemaschine zeichnet sich durch das gleiche Prinzip des Arbeitsdrehmoments aus, der Unterschied liegt im Antrieb, mit dem die Kraft ausgeführt wird:

• pneumatisch;
• hydraulisch;
• mechanisch;
• elektromechanisch;
• Handbuch listogib.

Die Blätter werden im manuellen oder automatischen Modus in den Arbeitsbereich eingeführt, die Größeneinstellung unterscheidet sich auch in diesen beiden Parametern.

Mechanische Biegemaschine

Der Betrieb der Ausrüstung erfolgt vom Schwungrad aus,Bereitstellung von Energie, um den Hebel zu drehen. Wenn Sie darauf drücken, wird das Teil in einem bestimmten Winkel gebogen, eine Erhöhung des Hebelarms führt zu einer Änderung der erforderlichen Kraft.

Elektromechanische Blechbiegegeräte

Es ist eine verbesserte Versionmechanische Variante. Die Kraft wird dem Hebel durch einen Elektromotor zugeführt. Diese Maschinen sind aufgrund ihrer bequemen Verwendung und vielseitigen Bedienung unter Profis am häufigsten. Alle Biegevorgänge laufen automatisch ab, der Bediener drückt nach Einstellung der Parameter nur noch den Knopf.

Viele Maschinen können Hunderten von Kräften standhaltenKilogramm, es gibt leistungsstarke, die mit einer Last von bis zu einer Tonne arbeiten. Elektromechanische Einheiten sind klein, arbeiten mit einem niedrigen Geräuschpegel, biegen eine große Anzahl von Teilen in kurzer Zeit, ungefähr mehrere hundert Elemente pro Minute.

Das Design der manuellen Biegemaschine

Manueller Rollenbieger enthält in seinemDesign, viele Elemente, die seinen Betrieb gewährleisten. Mit einem Druckbalken wird Blech, Wellpappe oder Metall in Arbeitsposition fixiert. Die gewünschte Form des Teils wird durch einen speziellen Balken erreicht. Der Biegewinkel wird vom Arbeiter eingestellt und unterscheidet sich in verschiedenen Maschinenmodellen.

Der Winkelmesser ist in Form einer mit aufgebrachten Scheibe ausgeführtUnterteilungen, mit denen Sie die gewünschte Krümmung einstellen können. Die Ablage und Bewegung des Materials erfolgt auf dem Hintertisch mit montiertem Vorschubbegrenzer. Der Spannbalken wird mit einem Handgriff in Arbeitsposition gebracht. Die Form einer hochwertigen Biegung wird durch die Spannvorrichtung der Haupt- und Biegeträger vorgegeben. Optional werden Bremsen auf einem Schwenkblock mit Rädern installiert, LGS bewegt sich darauf. Der manuelle Blechbieger wird vor Arbeitsbeginn in Arbeitsposition fixiert.

Segmentmaschine

In manuellen Maschinen, Metallbiegenerfolgt aufgrund der Körperkraft des Werkers durch Druck auf den Drehbalken. Einige Modelle sind mit einem Pedal ausgestattet. Mit Hilfe einer manuellen Maschine ist es möglich, nicht zu dicke Bleche und kleine Winkel zu bearbeiten. Eine Vorrichtung dieser Art findet man häufig in einem privaten Hof zur Herstellung von Biegeteilen für den Hausbedarf. Die Tatsache, dass der manuelle Blechbieger keine Reib- und Gleitelemente enthält, macht die Maschine stark und langlebig. Handwerker verwenden die Maschine mit an den Stützbalken installierten Halterungen und einem ausgewählten Eckenradius, um komplexe Teile zu erstellen.

Listogib-Segment-Handbuch

Es führt Konturbiegen des Stücks durchStahlblechprodukten wird dieses Verfahren durch die Verwendung eines Satzes von Standardsegmenten ermöglicht. Für einen effizienten Betrieb ist ein Klemmmechanismus darin platziert. Es hat einen Platz zum Installieren von Segmenten und einer Rotationsbiegemaschine. Mit Hilfe eines Handhebels wird der Balken um eine vorgegebene Winkelgröße gedreht, ist die Kraft der Maschine groß, dann ist ein Fußantrieb zur Kraftübertragung vorgesehen.

Die Produktion von manuellen Blechbiegemaschinen bietetBefestigung aller Baueinheiten am Rahmen je nach Art des aus Walzblech zusammengesetzten Rahmens. Damit die Bewegung geradlinig und nicht seitlich ausweicht, sind Führungsvorrichtungen angebracht. Als Klemmen werden mechanische oder magnetische Vorrichtungen verwendet. Die gleichmäßige Bewegung des Werkstücks und der mechanischen Teile ist auf die Federn zurückzuführen, um Vibrationen zu kompensieren.

Segmentbiegematerial

Das Beste ist werkzeuglegiertStahlsorte HVG oder 9XC, aus der eine hochwertige Maschine entsteht. Der manuelle Blechbieger verfügt über eine Reihe von Arbeitssegmenten zum Pflanzen und Biegen des Produkts. Der Sitz ist für die Befestigung ausgelegt und das Arbeitsteil wird unter Berücksichtigung der gängigsten Biegeoptionen hergestellt. Bei manuellen Maschinen bleibt die Höhe des Segmentwerkzeugs unverändert und wird für alle Gerätetypen gleich gemacht.

Technische Eigenschaften

Die Betriebsparameter für nahezu alle Arten von manuellen Biegemaschinen sind gleich und sehen folgendermaßen aus:

• Biegen von dünnen Blechen mit einer Länge von bis zu anderthalb Metern herstellen;
• NE-Metalle und Legierungen bis 3 mm Dicke, bis 4 m Länge biegen;
• der Winkel, auf den Sie sich beim Biegen verlassen können, liegt bei verschiedenen Modellen zwischen 140º und 180º;
• Der manuelle Rollenbieger ermöglicht es, das eingebaute Halbzeug mit den bereits vorhandenen Falzkanten und Kanten exakt zu biegen.

Eine Biegemaschine für Stahlbleche mit eigenen Händen herstellen

Zur Bearbeitung durch Einbiegen von BlechenFür einen Privathaushalt reicht es völlig aus, manuelle Blechbiegemaschinen mit eigenen Händen herzustellen. Zeichnungen vor dem Schneiden von gewalztem Metall und dem Zusammenbau des Bettes sollten unbedingt erstellt werden. Skizzen mit markierten Abmessungen ermöglichen es Ihnen, die Maschine so zu konstruieren, dass die langlebigsten Teile der Maschine dazu dienen, die Hauptlast aufzunehmen.

Zweck von hausgemachten Biegemaschinen

Die Wahl des Schemas der Biegeausrüstung hängt von ihrem Zweck ab:

1. Im ersten Fall werden die Bleche um 90º gebogen. Fast alle selbstgebauten Maschinen sorgen für mehr Druck auf die Traverse in ihrem unteren Teil, während sie sie ein wenig nach vorne bewegen.

1. Die zweite Option ist eine professionelle Pressezum Biegen von Blechen. Diese Ausrüstung funktioniert an Industriestandorten, erfordert große finanzielle Kosten und die Arbeit eines qualifizierten Spezialisten.
2. In der dritten Variante ein Verweileneine Variante der Maschine, bei der der Radius durch Veränderung der Position der Vorschubrollen eingestellt wird. Diese Elemente sind multifunktional und werden zur Herstellung von Gehäusen, Verbindungsabschnitten breiter Rohrleitungen und Schalen verwendet. Ein manueller Blechbieger aus Wellpappe wird mit profilierten Rollen zum Ziehen von Dachmaterialien, Graten, Tälern, Entwässerungselementen ausgeführt.

Die erste Option eignet sich am besten für eine Standard-Biegevorrichtung zu Hause.

Um die Leistung und den Typ der Maschine zu bestimmen, sollten Sie ihre technische Beschreibung studieren:

• die Maschine arbeitet effektiv mit Metall mit einer Dicke von verzinktem Blech bis zu 0,6 mm, Kupfer - bis zu 1 mm, Aluminiumbiegung mit einer Dicke von bis zu 0,7 mm;
• das Blech darf nicht breiter als 1 m sein;
• Neigung der gebogenen Wand - nicht weniger als 120º;
• die maximale Anzahl von Arbeitszyklen ohne Unterbrechung erreicht 1200;
• Schwer tolerierbare Arbeit mit Sonderteilen und Rohlingen, die eine Umstrukturierung erfordern.

Benötigte Materialien

Für die Einrichtung des Bettes wird eine Kanalhöhe verwendetNr. 12. Das Futterkissen besteht aus einem Holzstab einer bestimmten Größe, je nach Ausführung. Für die Herstellung der rechten Wange ist Blech von 6-9 mm geeignet. Für die Konstruktion des Druckbalkens wird eine Ecke Nr. 60-80 genommen, eine Verstärkung mit einem Durchmesser von 10 mm wird für die Achse des Stempels vorbereitet. Zeichnungen eines manuellen Biegers sehen einen Stempel der zweiten Option vor, eine Ecke Nr. 80-100 oder einen Kanal Nr. 10. Der Hebel besteht aus einer Verstärkung mit einem Durchmesser von 10 mm.

Für die Gestaltung des Stempels ist es besser, ihn nicht zu verwendenEcke und einen Kanal, da die Belastung auf dieses Element so verteilt wird, dass sich die Ecke im mittleren Teil verbiegt, was zu vorzeitigem Verschleiß führt. Die zusätzliche Bordwand der Rinne übernimmt im Betrieb die Zugkraft. Geräte mit einem Kanalstanzer können etwa 1200 Biegungen standhalten, und eine Maschine mit einem angewendeten Winkel geht nach 250 Zyklen schief.

Montageablauf einer Biegeeinrichtung

Der Handbieger wird der Reihe nach zusammengebaut,in der Beschreibung der Zeichnungen bereitgestellt. Nacheinander wird eine Klammer zusammengesetzt, bestehend aus einem Kragen, einem Absatz und einer Schraube, basierend auf einer Ecke Nr. 60, dann wird eine Wange entworfen. Als nächstes wird ein Sockel mit einem Winkel aus Ecke Nr. 110 hergestellt, auf dem ein Druckbalken angeordnet ist. Alle Teile sind zusammen mit dem Stempel auf der Achse auf dem Bett montiert.

Der Druckbalken wird nach der Montage von unten gefrästB. durch Verschweißen der gesamten Strukturbaugruppe. Es wird nicht empfohlen, mit einer Schleifmaschine zu schleifen oder mit einer Feile zu feilen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Spannbalken sollte zusätzlich mit gewalztem Metall verstärkt werden und die Länge sollte 5 cm kürzer sein als die Basis.

An den Enden der Klemme werden Stopper aus Abfällen hergestelltEcke. Werkstückstoffbezogene Spannteile werden gefräst. Die Mitte des Regals auf den Halterungen ist mit einem Loch mit einem Durchmesser von 8 mm ausgestattet. Die Zeichnungen der manuellen Biegemaschine sehen vor, dass der Stempel um 100 mm kürzer als die Klemme ausgeführt wird. Der Hebel besteht aus einer Verstärkung und ist durch Schweißen mit dem Stempel verschweißt. Für die Herstellung von Wangen wird ein Stahlblech genommen und Löcher von 1 cm gebohrt, um die Achsen zu installieren. An der Kante wird an den Enden eine Fase mit einer Tiefe von 0,6 cm entfernt, ihre Länge beträgt 3,2 cm.Beim Verbinden der Achsen durch Schweißen ist zu berücksichtigen, dass die Richtung von ihnen und die Kanten übereinstimmen müssen.

Sicherheitstechnik

Die Maschine gehört zur Ausstattung mit erhöhtemGrad der Gefahr, daher sollte die Einhaltung der Regeln an erster Stelle stehen. Bevor sie mit der Arbeit beginnen, studieren sie die Anweisungen, legen den technologischen Ablauf für die Herstellung des Produkts fest und befolgen ihn strikt. Hausgemachte Maschine oder Produktion, die Arbeit sollte mit den notwendigen Maßnahmen beginnen:

• Arbeitskleidung anziehen und auf herabhängende und hervorstehende Teile prüfen, es sollte keine abgerissenen Knöpfe, nicht funktionierende Reißverschlüsse, Manschetten haben;
• Überprüfen Sie den Zustand der Arbeitsstrukturen und deren Befestigung am Rahmen. Alle Störungen werden vor dem Starten der Maschine behoben.
• für die Arbeit sehen sie einen Abstand von 1 Meter zur Maschine vor, der Durchgang zur Ausrüstung darf nicht mit Fremdkörpern verstopft sein;
• der Arbeitsplatz muss ausreichend beleuchtet sein, Arbeiten in der Dämmerung sind verboten;
• für jede Maschine gibt es zulässige Parameter für die Dicke des Metalls, es ist unmöglich, Werkstücke über die angegebenen Abmessungen und Standards hinaus zu biegen;
• Es ist strengstens verboten, den Arbeitsplatz zu verlassen und sich von ihm fernzuhalten, wenn die Maschine eingeschaltet ist.

Fazit

In der Massenproduktion von gebogenen Produkten inIm Produktionsprozess bleibt viel Abfall, den die wirtschaftlichen Eigentümer von Privathäusern zur Ausstattung des Geländes und des Gebäudes selbst verwenden. Eine selbstgebaute Biegemaschine wird Handwerkern und ihren Nachbarn eine echte Hilfe sein. Es ist nicht schwierig, eine solche Maschine zu entwerfen und zu montieren, Hauptsache, sie wird zu einem echten Fundstück für den Hausbau.