Plasmaschneid- und Schweißgerät: die besten Modelle

Plasmamaschinen zum Schweißen, Schneiden, Lötensind aufgrund der Fähigkeit, Aufgaben mit hoher Effizienz in kurzer Zeit auszuführen, weit verbreitet. Sie können verwendet werden, um mit fast jedem Metall und elektrisch leitenden Materialien zu arbeiten.

Plasmaschneid- und Schweißgerät: Beschreibung

Das Schneiden erfolgt durch Schmelzen und MischenMetall mit Hochtemperaturplasma, das durch einen Lichtbogen aus einer inerten Substanz erzeugt wird. In der Vorrichtung wird atmosphärische ionisierte Luft unter Druck in der erforderlichen Menge durch das Loch im Brenner geleitet und in einen Plasmazustand umgewandelt.

Das Endergebnis und die Effektivität können seinverbessert bei Verwendung verschiedener Arten von Inertgas, was besonders für Nichteisenmetalle wichtig ist. Deshalb sollten Sie bei der Auswahl der Geräte vorsichtig sein und alle Parameter berücksichtigen.

Auswahl

Plasmaschneid- und Schweißgerät geeignetzur Verarbeitung von feuerfesten Nichteisenmetallen (Aluminium, Kupfer), Eisenmetallen (Gusseisen, Edelstahl und Varianten mit verschiedenen Legierungen) sowie anderen Werkstoffen. Heutzutage bieten die Geschäfte eine breite Palette an Werkzeugen an. Um die beste Option auszuwählen, müssen die vorhandenen Aufgaben und Betriebsbedingungen ermittelt werden. Danach wird eine Auswahl aus geeigneten Modellen getroffen.

Das Hauptkriterium sind die Materialien, mit denenDas Gerät kann arbeiten. Es wird empfohlen, eine Maschine mit einem breiten Funktionsumfang und der Fähigkeit zum Schneiden verschiedener Metalle zu wählen. Es ist zu beachten, dass die Kosten direkt von der Funktionalität und der Markenbekanntheit abhängen. Sie müssen auch auf die Abmessungen der Schnittdicke achten. Meistens wird dieser Parameter für Stahlbleche angegeben, seltener finden Sie eine Bezeichnung für Edelstahl. Anhand dieser Informationen können Sie die Schneidfunktionen der verschiedenen Optionen verstehen.

Lichtbogenzündung

Alle Modelle sind durch ein identisches Arbeitsschema und vereintallgemeines Design, während diese Parameter für jeden Hersteller gleich sind. Der Unterschied liegt in der Art und Weise, wie der Lichtbogen gezündet wird. Hier sind folgende Optionen möglich:

• Das Auslösen des Pilotlichtbogens erregt das FlugzeugHauptelement. Das heißt, zunächst wird ein Pilotlichtbogen mit geringer Leistung in Bewegung gesetzt, der sich auf der Zusatzschaltung des Plasmatrons befindet. Mit Hilfe von Druckluft wird ein Lichtbogen gebildet, der sich in der Ebene des Materials schließt und dadurch den Hauptlichtbogen bildet. Ein Plasmaschneid- und Schweißgerät mit einer ähnlichen Zündmethode ist die beste Option für die Arbeit mit Metallkisten und Maschen.
• Hochfrequenzanregung. In diesem Fall tritt die Bildung eines Lichtbogens nur unter der Bedingung einer elektrischen Entladung zwischen dem Plasmabrennerkopf und der Materialbahn auf. Diese Technik ist heute die gebräuchlichste.
• Zündung kontaktieren.Beim Berühren des Werkstücks entsteht ein Lichtbogen. Am häufigsten ist es bei Geräten der Budgetkategorie zu finden, die sich durch eine geringe Stromstärke auszeichnen. Sie zeichnen sich durch einen schnellen Verschleiß der Plasmatrondüse und ihrer anderen Teile aus. Hersteller verbauen nun zunehmend andere Zündoptionen.

Unter Berücksichtigung der obigen Informationen ist es einfacher, das gewünschte Modell zu bestimmen und nicht mit den verfügbaren Eigenschaften zu verwechseln.

Vor- und Nachteile

Das Gerät zum Plasmaschneiden und -schweißen, dessen Foto oben dargestellt ist, hat viele positive Aspekte, unter denen Folgendes zu erwähnen ist:

• Die Schnittqualität zeichnet sich durch hohe Präzision und Genauigkeit aus. Auch mit ein wenig Erfahrung in den entsprechenden Arbeiten lassen sich Fehler wie Durchhängen und Gratbildung auf den behandelten Oberflächen leicht vermeiden.
• Sicherheit. Die Brandgefahr wird minimiert, wenn keine explosiven und brennbaren Gase vorhanden sind. Nur die manuelle Lichtbogenmethode kann ähnliche Eigenschaften liefern.
• Keine Verformung von Blechen, Wellen und Rissen auf Metalloberflächen.

Einige Geräte unterscheiden sich genughohe Kosten, das ist der einzige Nachteil. Gleichzeitig können Sie immer versuchen, eine Option mit einem geeigneten Preis und den erforderlichen Eigenschaften zu finden. Für das Schneiden zu Hause reicht ein Gerät mit durchschnittlichen Leistungsmerkmalen völlig aus.

"Gorynych"

Gorynych-Gerät - Plasmaschweißgerätund Schneiden der russischen Produktion ist für Arbeiten im Zusammenhang mit Hochtemperaturbelastung geeignet. Es kann sowohl für Metalle als auch für andere Kategorien von Materialien verwendet werden, die keiner Verbrennung unterliegen. Es ist ein elektrischer Lichtbogengenerator aus Plasma, das entsteht, wenn ein Elektronenbogen erhitzt wird. Dämpfe der Arbeitszusammensetzung, die die Ionisationstemperatur erreichen, werden durch einen Plasmastrahl unter Druck entfernt. Als Arbeitsflüssigkeit kann Ethylalkohol oder Wasser fungieren, die Wahl der einen oder anderen Option erfolgt entsprechend der gestellten Aufgaben. Gleichzeitig hat der Strahl eine Temperatur im Bereich von 6000 Grad. Die Hauptelemente des Geräts sind die Steuereinheit und der Plasmagenerator.

"Gorynych", eine Plasma-Schweiß- und Schneidemaschine, erhält überwiegend positive Bewertungen. Viele Benutzer bemerken seine hohe Geschwindigkeit und Vielseitigkeit.

"Svarog CUT 40 B"

Das Gerät ist leicht undkompakten Abmessungen, sein Hauptzweck ist die Bearbeitung von dünnen Materialien. Es wird auf der Basis einer Wechselrichterschaltung und spezieller Transistoren erstellt. Das Gerät ist mit einem Euro-Anschluss für den Brenner und einem komfortablen Bedienfeld ausgestattet. Während des Arbeitsprozesses tritt keine Verformung des Materials auf, während es wünschenswert ist, Bleche mit einer Dicke von 0,12 cm zu schneiden.

Es hat folgendes Funktionsprinzip: Der Strom nähert sich der Elektrode des Plasmatrons, der Plasmabrenner selbst wird nach dem Drücken des Knopfes von einem Oszillator mit hoher Frequenz gezündet.

Vorteile:

• fehlende Umkippmöglichkeit aufgrund ausreichender Stabilität;
• Wirtschaft;
• kostengünstig;
• es besteht keine Notwendigkeit, bestimmte Arbeitsbedingungen zu schaffen;
• intuitive Steuerung;
• bequemer Transport durch speziellen Griff und geringes Gewicht.

Unter den Mängeln ist die geringe Ressource des Plasmabrenners hervorzuheben.

Rilon CUT 40

Dieses Gerät sowie das PlasmaSchweißen, Schneiden von Metall "Gorynych", ermöglicht es Ihnen, mit allen Arten von leitfähigen Untergründen zu arbeiten: verschiedene Legierungen, verzinkter Stahl, Aluminium, Kupfer. Berührungslose Zündung funktioniert bei Hochfrequenzsteuerung. Durch den hohen Schneidstrom kann er für Materialien mit einer Dicke von ca. 20 mm verwendet werden. Die Stärke des Aufpralls hängt von der Dicke des Werkstücks und den Eigenschaften des Metalls ab. Mit Hilfe eines digitalen Anzeigers werden die notwendigen Kriterien ermittelt.

Vorteile:

• Einsatz in einem weiten Temperaturbereich;
• bietet die Verarbeitung von Legierungen und Materialien;
• basierend auf moderner Technologie;
• gekennzeichnet durch hohe Schnittgeschwindigkeit und hochwertige Nahtbildung;
• Verformungen des Werkstücks treten nicht auf.

Es ist zu beachten, dass das Gerät nicht für industrielle Bedingungen und den aktiven Einsatz geeignet ist.

BRIMA CUT-120

Die Plasmaschneid- und Schweißmaschine ist andersgeringes Gewicht des Haupttransformators und kompakte Abmessungen, während er optimal für den Einsatz bei der Demontage von Metallkonstruktionen geeignet ist. Es wird für Arbeiten mit Kupfer, Buntmetall, Kohlenstoff und Edelstahl mit einer Dicke von nicht mehr als 35 mm verwendet. Besteht aus einem Gasminderer, einem Stromrückleitungskabel und einem Luftschlauch.

Vorteile:

• Wirtschaft;
• allmähliche Änderung der Hauptparameter des Prozesses;
• hochwertige Wärmeableitung durch viele Löcher im Gehäuse;
• die Fähigkeit, den Lichtbogen einzustellen;
• effizientes Schneiden von Material;
• einfache und saubere Verarbeitung von Metallelementen mit großer Dicke;
• hohe Arbeitsgeschwindigkeit.

FUBAG PLASMA 40

Plasmaschneid- und Schweißgerät geeignetfür alle leitfähigen Materialien mit einer Dicke von nicht mehr als 12 mm. Verbrauchsmaterialien wie Kathode und Düse haben eine lange Lebensdauer. Die Lichtbogenzündung wird durch Hochfrequenz gesteuert.

Positive Seiten:

• sorgt für schnelles Schneiden von Werkstücken;
• es ist möglich, an ein Standard-220-V-Netz anzuschließen, was den Einsatzbereich erweitert und die Bedienung vereinfacht;
• ziemlich zuverlässiger Schneider;
• Es entsteht eine hochwertige Naht ohne durchzuhängen.