Eine der am häufigsten verwendeten inDie Herstellung von Massen- und Kleinprodukten durch Verbinden von Teilen erfolgt durch Schweißen. Mit seiner Hilfe können Sie fast jede Paarung von Elementen zusammensetzen - T-Stück, Ecke, Ende und Überlappung. Mit der Zeit verbessern sich die technologischen Methoden, mit denen das Schweißen von Metallstrukturen durchgeführt wird, und werden effizienter.
Klassische Schweißmethoden
Standardschweißmethoden für Metallelemente umfassen die Verwendung von zwei Hauptenergiequellen: einer Gasflamme oder einem Lichtbogen.
Gas- und Lichtbogenschweißen kann seinautomatisch, halbautomatisch und voll manuell. Die letztere Option beinhaltet die Bildung einer Schweißnaht nur mit den eigenen Händen des Meisters. Darüber hinaus umfasst das manuelle Lichtbogenschweißen (RD) von Metallstrukturen die manuelle Steuerung der Prozesse zum Zuführen einer Elektrode oder eines Zusatzdrahtes und des Prozesses des Schweißens von Teilen selbst.
Der manuelle Modus ist nur im Haushalt am effektivstenBedingungen. Bei der Verwendung werden hauptsächlich Unterpulverschweißtechnologien, das Löten mit einem Gasschweißgerät oder die klassische Methode des Lichtbogenschweißens verwendet.
Die erste Option basiert auf dem automatischen Schweißen- Der Prozess des Auferlegens des Nahtabschnitts erfolgt ohne direkte menschliche Beteiligung. Alle Arbeiten werden von einem speziellen Mechanismus ausgeführt, der vorkonfiguriert ist. Natürlich hat dieses Gerät einen sehr begrenzten Funktionsumfang, aber dies reduziert die Kosten für Fertigprodukte erheblich, wodurch es in der Großserienproduktion sehr beliebt wird.
Montage von Metallkonstruktionen, EinschweißenDer automatische Modus ermöglicht die Verwendung der Kontakttechnologie, einschließlich Erwärmung und Druckprüfung von Elementen, Elektroschockschweißen und anderer "manueller" Methoden. Der einzige Unterschied besteht darin, dass alles nicht vom Master ausgeführt wird, sondern von einem speziell erstellten und programmierten Roboter.
Der halbautomatische Modus impliziert eine ÜberlagerungSchweißnaht durch einen Master, Elektroden oder Draht werden jedoch automatisch in den Arbeitsbereich eingeführt, was die Produktivität der Arbeit auf der Baustelle erheblich erhöht.
In diesem Modus fast jederdie Technologie des Schweißens von Metallstrukturen unter Verwendung von unschmelzbaren Elektroden, Gasflüssen und automatisierter Zufuhr von Zusatzdraht in die Heizzone. Im Alltag und in der Kleinproduktion ist das halbautomatische Schweißen von Metallkonstruktionen die rentabelste und effizienteste Option für den technischen Prozess.
Technologische Innovationen
Beim modernen Schweißen zum Verbinden von MetallTeile nutzen nicht nur die Flamme eines überhitzten Gases und eines Lichtbogens, sondern auch den thermischen Effekt von Reibung, Laserenergie, Ultraschall und sogar der Kraft von Elektronenstrahlen.
Einfach ausgedrückt ist die Schweißtechnik selbst ständigverbessert sich. Regelmäßig werden neue Wege zur Implementierung dieses technischen Prozesses erfunden. Diese neuen Produkte umfassen die folgenden Schweißarten: Plasma, Thermit und Elektronenstrahl.
Mittels ThermitechnikSchweißen kritischer Metallstrukturen, deren Komponenten während der Verbrennung einer in die Verbindung eingebrachten Spezialmischung entlang der Naht schmelzen. Termite wird auch verwendet, um Defekte und Risse in vorgefertigten Metallstrukturen durch "Metallzufluss" zu beseitigen.
Das Plasmaschweißen wird unter Bedingungen durchgeführtDurchleiten von ionisiertem Gas durch zwei Elektroden. Letzteres wirkt wie ein Lichtbogen, aber sein Wirkungsgrad ist viel höher. Überhitztes Gas wird nicht nur zum Schweißen von Metall verwendet, sondern auch zum Schneiden, so dass ein automatisches und multifunktionales Schweißsystem um den Plasmagenerator herum erzeugt werden kann.
Mit ElektronenstrahltechnologieSie schweißen tiefe Nähte bis zu 20 Zentimetern, während die Breite einer solchen Naht einen Zentimeter nicht überschreitet. Der einzige Nachteil eines solchen Generators besteht darin, dass er nur in einem vollständigen Vakuum betrieben werden kann. Dementsprechend wird diese Technologie nur in hochspezialisierten Bereichen eingesetzt.
Zum Zusammenbau kleiner AbmessungenBei Metallkonstruktionen ist das manuelle Schweißen mit Gas oder Lichtbogen am effektivsten. Ein halbautomatisches Gerät zahlt sich bei der Arbeit mit kleinen Objekten aus. Dementsprechend werden moderne Schweißtechnologien nur in der Serienfertigung eingesetzt.
Schweißen von Stahlkonstruktionen: Merkmale
Die Schweißtechnik wird nicht nur bei der Arbeit mit Metall, sondern auch mit verschiedenen Polymeren eingesetzt. Der gesamte Prozess ist das Erhitzen und Verformen der Oberflächen, die dann zu einem Ganzen zusammengefasst werden.
Alle Schweißarbeiten bestehen aus zwei Hauptschritten: Montage und Verbindung.
Die erste Stufe ist die zeitaufwändigste und schwierigste.Die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Struktur hängt weitgehend von der Einhaltung aller Anforderungen ab. Mehr als die Hälfte der Zeit wird für die Montage der Komponenten aufgewendet.
Sicherstellung der korrekten Montage von Stahlkonstruktionen
Hohe Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Endergebnisses werden durch die Einhaltung bestimmter Anforderungen gewährleistet.
- Bei der Auswahl der Teile müssen die im Projekt festgelegten Abmessungen genau eingehalten werden.
- Die Lücken müssen eine bestimmte Größe haben - mit zunehmender Größe nimmt die Festigkeit des Endprodukts erheblich ab.
- Winkel werden mit Spezialwerkzeugen gemessen und gesteuert. Es ist wichtig, dass sie den im Projekt festgelegten Anforderungen vollständig entsprechen, da sonst die Gefahr eines Zusammenbruchs der gesamten Struktur besteht.
Schweißvorteile
Neben der Tatsache, dass das Schweißen von Metallstrukturen bei allen Arbeiten erheblich Zeit spart und die Naht von hoher Qualität ist, weist das Verfahren weitere Eigenschaften auf:
- Das Gewicht des fertigen Lots ändert sich nicht, da nur zwei Hauptteile verwendet werden, wodurch Material gespart wird.
- Keine Einschränkungen der Metalldicke.
- Die Fähigkeit, die Formen von Metallstrukturen zu steuern und anzupassen.
- Verfügbarkeit von Schweißgeräten.
- Die Fähigkeit, das Schweißen für Reparaturen und Rekonstruktionen zu verwenden.
- Hohe Dichtheit und Festigkeit der Gelenke.
Zusätzliche Punkte
Damit das resultierende Design von hoher Qualität und Zuverlässigkeit ist, müssen alle technologischen Anforderungen erfüllt werden.
Richtig ausgewählte Materialien, Komponenten undDie Ausrüstung ermöglicht es, qualitativ hochwertige Nähte zu erhalten. Andernfalls verliert die fertige Struktur nicht nur ihre Präsentation, sondern auch ihre Leistungsmerkmale.
Schweißfehler
Für genaue Abmessungen und einfache BedienungBei der Erstellung einer Metallstruktur wird ein Leiter verwendet. Trotz des RD-Schweißens von Metallstrukturen können Krane während des Prozesses zu bestimmten Defekten führen - Perlen, Risse, Durchbrände, Porosität, Durchbrüche, Hinterschneidungen und andere.
Ursachen von Mängeln
Ein Absacken wird auf Metallstrukturen in gebildetinfolge des Flusses der Metallschmelze. Meistens ist ein solcher Defekt typisch für Arbeiten zur Herstellung horizontaler Nähte. Entfernen Sie sie mit einem Hammer und überprüfen Sie das Produkt auf fehlende Verschmelzung.
Die Ursachen für Durchbrennen können seinschlechte Verarbeitung der Kanten von Strukturen, Vergrößerung des Spaltes, geringe Arbeitsgeschwindigkeit und geringe Flammenleistung. Beseitigen Sie es, indem Sie die Naht schneiden und schweißen.
Die gefährlichste Art von Defekt gilt als mangelnde Penetration.da es die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Schweißnaht negativ beeinflusst. Solche Bereiche werden vollständig beseitigt, Metallstrukturen werden gereinigt und neu geschweißt.
