Eines der gefragtesten Werkzeuge fürDie Bearbeitung von Metall ist ein Fräser. Es ermöglicht Ihnen, viele technologische Operationen durchzuführen. In diesem Artikel werden wir ein Metalldrehwerkzeug, seine Komponenten, Klassifizierung und Zweck betrachten.
Zusammengesetzte Elemente
Es gibt eine große Anzahl verschiedener Messer, die alle aus zwei Teilen bestehen: dem Halter und dem Arbeitsteil.
Das erste dient zum Befestigen des Schneidwerkzeugs in einer Zerspanungsmaschine und das zweite zum Bearbeiten der erforderlichen Oberfläche.
Je nach Schneidentyp kann es seinsolide und vorgefertigt. Aus dem Namen wird deutlich, dass letzteres nicht vollständig gegossen ist und der Arbeitsteil des Werkzeugs eine mechanische Befestigung einer abnehmbaren Platte aufweist. Wenn eine der Schneidkanten geschliffen ist, wird die Platte abgeschraubt und umgedreht. Wenn das Drehwerkzeug für Metall einteilig ist, muss die Schneide, wenn sie stumpf wird (der sogenannte Verschleiß), erneut geschärft oder neu verlötet werden.
Installation und Arbeitsweise
Es ist sehr wichtig, das Werkzeug richtig zu positionierenein Werkzeughalter, da die Qualität des erhaltenen Produkts und die Verschleißrate des Arbeitswerkzeugs davon abhängen. Es muss so fixiert sein, dass der Scheitelpunkt auf der Linie der Mitte der Maschine liegt. Die Funktionsweise eines Drehwerkzeugs für Metall ist recht einfach: Es schneidet die erforderliche Metallschicht ab. Dazu wird der Fräser zu einem Teil gebracht, das in einem Spannfutter befestigt ist und sich mit der erforderlichen Geschwindigkeit dreht. Infolgedessen werden Späne aus der entfernten Schicht gebildet. Beim Grobdrehen wird die Bearbeitungszugabe viel stärker gewählt als beim Schlichten. Darüber hinaus ist zu beachten, dass bei zu hohem Vorschub die Oberflächenqualität des Teils erheblich reduziert werden kann.
Klassifizierung
Wie bereits erwähnt, gibt es eine Vielzahl sehr unterschiedlicher Schneidezähne.
- Nach Vereinbarung: zum Durchdrehen der konischen und zylindrischen Außenflächen - durch, zum Bohren von Löchern - zum Bohren, zum Schneiden - Schneiden. Mit einem Metalldrehwerkzeug können Sie Gewinde schneiden, Form- und Übergangsflächen schleifen und Ringnuten schleifen.
- Nach Herstellungsmaterial. Die Sache ist, dass der Schneidteil des Werkzeugs eine erhöhte Härte, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Rotbeständigkeit aufweisen muss. Aus diesem Grund werden für die Herstellung bestimmter Arten von Drehwerkzeugen sogenannte Stromschnellen verwendet - dies sind Schnellarbeitsstähle P9, P12, P6M5 und dergleichen. Eine weitere Gruppe sind Wolfram-Kobalt-Legierungen VK8, VK6. Die dritte Gruppe - U11A-, U10A-, U12A-Werkzeugstähle.
- Nach Konstruktionsparametern: einteilig und vorgefertigt, gerade und gebogen, gezeichnet und gebogen.
- Schnittform: rund, quadratisch, rechteckig.
- Durch die Qualität der Verarbeitung: Schruppen (Schneiden), Halbfinish und Finishing (Durch).
Ernennung
Fräser werden zum Drehen, Schlitzen,Hobel-, Karussell- und Drehmaschinen. Ihr Design ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Vorgängen auszuführen: Drehen, Bohren, Schneiden, Schneiden von Außen- und Innengewinden, Anfasen, Meißeln, Lochbearbeitung usw. Es ist auch interessant, dass modulare Drehschneider, deren Platten aus Hartmetallmetallen bestehen, sich in ihrem Zweck unterscheiden können ...
Es ist sehr bequem.Auf demselben Halter können Sie abwechselnd verschiedene Schneidteile anbringen und ein völlig anderes Werkzeug erhalten. Darüber hinaus hilft ihre Verwendung, Vorgänge wie Löten und Schärfen zu vermeiden. Dies erleichtert die Arbeit erheblich und verlängert die Lebensdauer des Instruments. Um einen bestimmten Vorgang mit Hilfe eines Fräsers korrekt auszuführen, werden die Schnittbedingungen für jeden Durchgang berechnet. Sie müssen den Schneidentyp und sein Material berücksichtigen. Die Schnittgeschwindigkeit, die Vorschubmenge beim Drehen, Bohren und andere Vorgänge mit diesem Schneidwerkzeug hängen von den erhaltenen Berechnungen ab.
