Effektiviteten af moderne produktionobjekter afhænger i høj grad af kvaliteten af organisationen af arbejdet i automatiserede systemer. Det handler ikke kun om at minimere arbejdstagernes arbejdskraft, men også om at optimere logistiske funktionelle processer. Velkoordineret og korrekt justering af automatisering giver dig mulighed for at bruge mindre ressourcer ved at opretholde det optimale tempo i produktionen og det korrekte produktkvalitetsniveau. Det er kun muligt at stole på en sådan effekt, hvis korrekt valgte industrielle controllere til automatiske systemer er involveret i driftskontrollen. Dette er en uundværlig komponent i ethvert programmerbart kompleks, hvorigennem interaktionen mellem individuelle produktionselementer finder sted.
Generel information om controlleren
I branchen kaldes controllereenheder, der fungerer som et kommandocenter i forhold til det servicerede udstyr med et automatisk kontrolprincip. Funktionen af sådanne enheder er ikke komplet uden feedback, som er baseret på sensorer, der indsamler en eller anden information om arbejdsprocessen. På baggrund af de modtagne oplysninger udvikler industrielle controllere omvendte kommandoer og styrer således de betroede systemer. Dækningen af en enkelt processor kan variere. Som regel tillader moderne modeller samtidig behandling af signaler fra 200-250 stykker udstyr og sender dem også signaler med indstillinger af driftsparametre. En vigtig forskel mellem controlleren i den nuværende forstand er evnen til at operere med databehandling i en programmeret tilstand, det vil sige, det giver en seriøs afvigelse fra principperne for et-trins stiv logik, hvorpå de automatiserede produktionslinjer fra tidligere generationer arbejdede.
enhed
Grundlaget er dannet af en modulær processorprogrammerbar type, der suppleres med en enorm liste over hjælpesystemer og komponenter. De grundlæggende elementer i hovedundersystemet inkluderer I / O-moduler, kommunikationsværktøjer, sensorsæt, datalagringsenheder og operatørpaneler. De sekundære moduler, der imidlertid sjældent er ringere i betydning for de ovennævnte komponenter, inkluderer sikkerhedssystemer, termostater, display og tastaturer samt de nyeste komplekser til organisering af netværksdatatransmission. Samtidig er en industriel controllers enhed ikke komplet uden medtagelse af tekniske systemer, der kan afkøle udstyr og om nødvendigt opvarme det. Hvad angår sensorsæt, afhænger deres sammensætning fuldstændigt af anlægget, hvor systemet betjenes. Disse kan være vand- eller gasstrømsdetektorer, målere for energiforbrug og endda bevægelsessensorer.
Princippet om drift
Når modulstrukturen er i gangproduktionsproces, registrering af operationelle parametre begynder. Som allerede nævnt kan systemet tage hundreder af indikatorer i betragtning og sammenligne dem med værdierne i programmet, der er fastlagt af brugeren. Baseret på resultaterne af denne sammenligning tager controlleren en beslutning for holdet. For eksempel, hvis en vandstråleskærer ifølge teknologien kan fungere ved en temperatur, der ikke er lavere end 0 grader, vil udstyret give en kommando til at stoppe processen, hvis termometeret viser en værdi under den tilladte værdi. Andre industrielle controllere arbejder i henhold til det samme system. Driftsprincippet involverer også mere komplekse beslutningsalgoritmer. For eksempel kan snesevis af indikatorer tages i betragtning, der påvirker driften af et sted eller et specifikt udstyr. Under drift overvåger systemet også sine egne præstationsindikatorer, herunder parametre for strømforsyning.
Anvendelse af industrielle controllere
Sådant udstyr anvendes inden for forskellige områder,og ikke kun produktion. Men de vigtigste retninger er stadig metallurgi, kemisk industri, olieproduktion, forarbejdningsindustri osv. F.eks. Bruger metallurgiske anlæg automatisering til at styre presser, drejebænke, de samme fræsere og slibemaskiner, der er underlagt høje krav med hensyn til nøjagtighed af resultatet. I den kemiske industri styrer industrielle controllere processerne til blanding af stoffer, dosering og rengøring. Derudover viser logiske programmeringsværktøjer sig effektivt som en del af sikkerhedssystemer. Især styrer controllerne funktionerne til alarmer, sikkerhedsindlæg, beskyttelsespartitioner og automatiske porte. Nu er det umagen værd at gøre sig mere fortrolig med producenterne af moderne controllere og de muligheder, de tilbyder.
EGNE controllere
OWEN-virksomheden har udviklet sig siden 2005automatiske styringer til det industrielle segment, der overholder principperne om funktionalitet, ergonomi og pålidelighed. Et vigtigt kendetegn ved disse enheder er, at de oprindeligt er baseret på en kraftig hardwareressource, der suppleres med omfattende softwarefunktioner. Hvad angår det andet aspekt, arbejder industrielle controllere af russisk produktion "OWEN" i CoDeSys-softwaremiljøet fra tyske udviklere. Set fra driftsmæssigt synspunkt er dette udstyr fordelagtigt ved muligheden for komponentudvidelse, hvilket gør det universelt såvel som inkluderingen i komplekset af de nyeste kommunikationsmidler.
Segnetics-controllere
Et andet indenlandsk firma beskæftiget medudvikling af segmentet industrielle controllere. I øjeblikket tilbyder Segnetics-specialister flere løsninger til forskellige kategorier af brugere. Basisserien SMH2010 inkluderer panelbaserede universelle automatiseringskontroller, der er optimalt egnet til brug i hus- og forsyningsindustrien. På den anden side er produktionen af industrielle controllere på dette selskabs faciliteter fokuseret på højt specialiserede opgaver. For eksempel er Pixel-enheder specielt designet til at styre et ventilationssystem. Der er også mere komplekse modeller af controllere i familien, som med succes kan bruges inden for automatisering af teknologiske processer på store produktionslinjer.
Advantech-controllere
En lovende producent, der fremstillervægt på udvikling af interne logiske processer mellem komponenterne i controllerne. I øjeblikket tilbyder virksomhedens produktlinje to komplekser - APAX og ADAM. I den første anvendes en åben arkitektur, på hvilken platform funktionerne i informationsbehandling og styring kombineres. Kommunikationsmidler involverer opbygning af komponenter, hvilket gør systemet fleksibelt i brug. ADAM-familien tilbyder også industrielle controllere med avanceret påfyldning til kontrolfunktionen og nogle tilføjelser. Især er systemet udstyret med deterministisk I / O, overflødige strømforsyninger og optimeret hukommelse.
konklusion
De enkleste systemer til automatiseretproduktionsstøtte udviklede sig gradvist til komplekse multifunktionelle enheder. I dag sætter producenter af industrielle controllere sig opgaver i en ny ordre, som skal forbedre effektiviteten af proceskontrol på forskellige områder. Blandt de vigtigste områder er forbedring af kommunikationsforbindelser, optimering af energiforsyning og overgangen til mere pålidelige elementplatforme. Samtidig halter indenlandske udviklere praktisk talt ikke bagud med udenlandske specialister og tilbyder helt konkurrencedygtige løsninger på et moderne niveau.
