To-komponent polyurethan til forme: oversigt, funktioner og anmeldelser

To-komponent polyurethan eren polymer, der er fremstillet ved at blande to ingredienser. Den første er isocyanatforbindelser, mens den anden kan være hydroxylforbindelser. Elementerne interagerer for at danne en polymer med en polyurethanstruktur.

Varianter af polyurethan

For at opnå en polymer er det nødvendigt at blandehærder og base i visse proportioner. To-komponent polyurethan kan være kold og varmhærdet. Den sidstnævnte version af materialet kræver eksponering for forhøjede temperaturer, mens den førstnævnte polymeriserer ved naturlig temperatur.

Hovedfunktioner

Beskrevne materialer brugt tilformer, har høje styrkeegenskaber, de er modstandsdygtige over for aggressive miljøer og skadelige påvirkninger samt høje temperaturer. Alle disse funktioner udvider anvendelsesområdet for polyurethan. Det er velegnet til produktion af:

• maling;
• klæbemidler;
• fugemasse;
• lak.

Efter blanding af komponenterne får sammensætningenfremragende fluiditet, hvilket gør det muligt at fremstille dele ud fra det ved hjælp af støbteknologi. Bøsninger til mekanismer kan nævnes som et eksempel. Artiklen handler om en to-komponent sprøjtestøbt polyurethan. Materialeegenskaber bestemmes af de originale komponenter. I dette tilfælde er sammensætningen af ​​isocyanathærderen og basen vigtig.

Yderligere funktioner

Materialeegenskaber kan variere afhængigt affra tilsætningen af ​​forskellige stoffer, såsom fyldstoffer og farvestoffer. Nogle polyurethaner erstatter gummi, fordi de er meget elastiske. Du kan finde polyurethaner, der er i stand til at gendanne deres oprindelige form i tilfælde af mekaniske skader, hvilket gør dem særligt værdifulde i industrien.

Oversigt over anvendelsesområder

To-komponent polyurethan findes i dag bredtSpredning. Materialet bruges til fremstilling af smykker, forskellige mekanismer og støbning af gear. Driftsegenskaberne for de opnåede dele er ret høje. Dette gør det muligt at bruge materialet selv under vanskelige forhold. Som et resultat er det muligt at opnå viskøse, hårde og kemisk resistente dele. Sidstnævnte kan være:

• gear;
• aksler;
• remskiver;
• hjul;
• ruller;
• tandbælter;
• tætningselementer;
• forskellige beskyttende belægninger;
• koblinger;
• rørledninger;
• bærende dele;
• ærme.

Detaljer er klar til at tjene godt og i lang tid, fordide er modstandsdygtige over for slid og er meget holdbare. Flydende elastisk to-komponent polyurethan danner bunden af ​​hjul til vogne og gaffeltrucks. Som et resultat er det muligt at få produkter, der er meget stærkere end gummi. De er klar til at arbejde, selvom slidbanen er beskadiget.

Materialet danner grundlaget for understøttelse ogstyreruller, der betjenes sammen med bånd- og transportbånd. Elementerne er klar til at vare meget længere sammenlignet med gummitransmissionsbælter, spor og spor.

Materialet bruges til støddæmpere ogtætningselementer, fordi det er kendetegnet ved højere slidstyrke og styrke. Derfor er gummidele for nylig i stigende grad blevet erstattet af polyuretan. Elasticiteten forbliver på samme niveau. To-komponent sprøjtestøbt polyurethan har fundet anvendelse i produktionen af ​​rørledninger, som er kendetegnet ved kemisk resistens og styrke. Elementerne er solide. Derudover er det ved hjælp af materialet muligt at beskytte rørledninger ikke kun indefra, men også udefra.

Feedback om yderligere anvendelsesområder

Ifølge forbrugerne er to-komponentenpolyurethan anvendes til produktion af klæbemidler og maling og lak. Efter polymerisation viser blandingen sig at være modstandsdygtig over for ydre negative påvirkninger, holder fast og er klar til servering i lang tid. Flydende polyurethan anvendes især ofte til fremstilling af forme, der er fremstillet ved hjælp af støbteknologien. Derefter bruges sådanne produkter til støbning:

• beton;
• polyesterharpikser;
• voks;
• gips.

Ifølge forbrugerne, flydende to-komponentpolyurethan bruges også inden for medicin, hvor materialet er grundlaget for aftagelige proteser. Polyurethan bruges også ret ofte til fremstilling af smykker. Det kan endda bruges til at hælde gulve, der er holdbare, slidstærke og meget modstandsdygtige over for stress.

Ifølge forbrugerne, i nogle områderpolyurethandele er overlegne stål i en række parametre. Produktionsteknologien er dog meget enklere, hvilket gør det muligt at opnå miniaturedele og massive støbegods ved udgangen, hvoraf den første ikke kan veje mere end et gram, mens sidstnævnte kan have en masse på 500 kg eller mere.

Mere om polyurethan til forme

To-komponent polyurethan til fremstilling af formeer i stand til at modstå et bestemt antal støbegods. Hvis vi taler om almindelige mærker, kan stenen støbes mindst 1200 gange. Hvis de bedste materialer blev brugt i produktionsprocessen af ​​formen, og kravene til blandingens sammensætning blev opfyldt, vil formen være klar til at modstå op til 4.000 støbninger. Dette gælder også i tilfælde, hvor formen blev bekræftet ved vakuumbehandling, og blev også brugt til at hælde ikke meget slibende, aggressive og klæbende materialer.

Efter at have gjort dig bekendt med sortimentet på det internationale marked, kan du forstå, at polyurethan i dag er repræsenteret af flere mærker, blandt dem skal det bemærkes:

• vulcopren;
• Vulcollans;
• adiprener;
• poreforme.

Hvis du foretrækker russiske mærker, sådu skal vælge NIC-PU 5, SKU-PFL-100. De er lavet af indenlandsk producerede polyestere, og kvaliteten er ikke dårligere end deres udenlandske kolleger. Desuden er de ifølge nogle parametre i spidsen.

Polyurethankvaliteter varierer i kemisk sammensætning,antallet af urethangrupper, konstruktionen af ​​polymerkæden og materialets molekylvægt. Egenskaber kan justeres ved omhyggeligt valg af råmaterialer. Som et resultat er det muligt at opnå forgrenede og støbte polymerkæder.

Tilsætningsstoffer til polyurethan til forme

To-komponent polyurethan til forme kan suppleres med forskellige stoffer, nemlig:

• modifikatorer;
• fyldstoffer;
• farvestoffer.

De er nødvendige for at forbedre kompositionens kvalitet.For eksempel for at fremskynde reaktionen anvendes modifikatorer, der føjes til små produkter. Med hensyn til pigmenterne er de i stand til at ændre elementets udseende ved hjælp af farvekorrektionsmetoden. For at reducere plastindholdet anvendes fyldstoffer, hvilket også gør produktet billigere.

Fyldstoffer kan være:

• talkum;
• kridt;
• carbon black;
• kemiske, glas, kulfibre.

Denne liste er dog ikke komplet.Forme af polyurethansten har farvetoner fra lysegul til brun. Hvis du bruger specielle tilsætningsstoffer, kan du få næsten enhver farve.

konklusion

Polyurethaner i dag har fundet deres anvendelse næsteninden for alle områder af industrien. Materialet bruges også i hverdagen. Et af de lovende områder er flydende to-komponent polyurethan. Dens anvendelse forenklede og fremskyndede støbningen af ​​beton og gips. Ved hjælp af polyurethan blev det muligt at fremstille små arkitektoniske former, brolægningsplader og dekorative elementer, selv hjemme.