Natursten er et værdifuldt materiale tilindvendig udsmykning. Dog er prisen høj. En simuleret kunststen i høj kvalitet til en simpel lægmand kan i de fleste tilfælde ikke skelnes fra naturlige produkter. Samtidig koster det mindre, vejer mindre og kan have en varieret struktur. Moderne polyurethanformer og innovative malingsteknologier er i stand til at omdanne almindelig beton eller gips til et eksklusivt materiale, der i udseende og kvalitet næsten er det samme som et naturligt produkt.
Materiale til forme
Til fremstilling af kvalitetsforme, der er i stand tilformidle nøjagtigt strukturen i naturligt materiale, for nylig anvendt polyurethangummi. Dette unikke materiale er kendetegnet ved slidstyrke, elasticitet, korrosionsbestandighed og tåler betydelige mekaniske belastninger.
Polyurethan-forme fremstilles ved fremgangsmådenkold polymerisation. Råmaterialerne til formerne er to-komponent polyurethanforbindelser. På trods af den tilsyneladende enkelhed i den teknologiske proces kræves der betydelig erfaring med fremstilling af matrixer, fordi kvaliteten af det færdige produkt afhænger af formen.
Prisen for den færdige form er mange gange størreprisen på råvarer til fremstilling af matrixen. En fremragende fremstillet form er i stand til at kopiere endda aftrykket af et menneskehår på støbningen med utrolig nøjagtighed.
Producenter af polyurethan
I dag producerer verden mereto hundrede forskellige polyurethanforbindelser. Til produktion af kunststen er der brug for former, der kombinerer optimal densitet, styrke, elasticitet og støbningskonsistens.
Ecomould-to-komponentforbindelser harmellemstrøm (konsistens af flydende honning), velegnet til produktion af kunststen med små negative vinkler. Forbindelser er relativt billige og er egnede til små forsøg med betonprodukter med en simpel lettelse.
VytaFlex Series polyurethaner er mereelasticitet, god slidstyrke, et bredt udvalg af styrkeegenskaber. Anvendelse af matrixer fra sådanne forbindelser gør processen med at strippe produkter let og hurtig, selv uden brug af frigørelsesmidler.
Duramould polyurethan forme og forbindelserLEPTA-108 CX er velegnet til gipsstøbning, de tåler også alkaliske miljøer af beton, er tilpasset til manuel fremstilling af forme uden brug af vakuumafgasning.
Fordele ved polyurethanforme
Polyurethan-forme til kunststenhar en række fordele. På grund af deres elasticitet gør de det let at udtrække færdige støbegods med minimalt affald. Sammenlignet med plastformer kan betonprodukter i elastiske former tåle halve tiden.
Takket være præcis detalje af frontfladenden kopierede prøve, kan du opnå ligheden mellem det færdige produkt med tekstur i barken af træer, forstenede knogler, antikke vægmalerier og andre materialer. Formerne er holdbare, selv med en intensiv produktionstilstand, deres sikkerhedsmargin er nok til 2 til 3 års drift.
Du kan udvide produktsortimentet ved hjælp afsom råmateriale, beton og modificeret gips. Polyurethans evne til at tilbageholde farvestofpartikler på overfladen af formene kombinerer malingsprocessen med fyldningen af matrixen med støbemateriale.
Form valg
Polyurethan er et finurligt materiale.For at garantere formenes kvalitet fra et sådant materiale er der behov for betydelig erfaring med fremstilling af matrixer, det er også nødvendigt at kende processens forviklinger, overholde polymerisationsbetingelserne og bruge velprøvede forbindelser fra førende producenter af sprøjtestøbning af polyurethaner i produktionen.
Valget er at købe en færdig matrix ellerat gøre det selv - afhænger af mange faktorer. At fremstille ideelle polyurethanforme til sten derhjemme uden erfaring er ganske vanskeligt. Da råvarer ikke er billige, er det bedre ikke at eksperimentere, men at købe en færdiglavet matrix. Denne mulighed er velegnet, hvis der er tillid til fabrikanternes professionalisme.
På den anden side fremstiller formeuafhængigt af tid kan du tilegne dig den nødvendige erfaring og ikke afhænge af den tilgængelige række færdige produkter, men det er let at udvide det ved at lave nye typer efterbehandlingsmaterialer, som konkurrenterne ikke har.
DIY-matrixfremstilling
At fremstille polyurethan-forme med dine egnehænder, har du brug for kunststen eller prøver af naturligt materiale og to-komponentsprøjtestøbning polyurethan. Til fremstilling af rammen er det nødvendigt at forberede et jævnt segment af MDF eller spånplade i henhold til størrelsen på formen og stykker plader til sidevæggene.
På overfladen af pladen med VVS-silikonekopi sten er knyttet. Afstanden mellem dem og fra prøverne til sidevæggene bør ikke være mindre end en centimeter. Næste monterede forskalling fra pladerne. Fuger på rammen er forseglet med silikone. Prøver og forskalling behandles med et frigørelsesmiddel.
Polyurethan fremstilles som følger:komponenterne måles i separate containere i henhold til instruktionerne og blandes uden skum til en homogen tilstand med en lavhastighedsbor med en dyse. Den færdige opløsning hældes oven på prøverne over stenniveauet med 1-3 cm. Efter aflejring i 24 timer adskilles forskalingen, prøverne fjernes fra formen, det lades aflejre den tid, der er nødvendig til den teknologiske proces.
Former for industriel fremstilling
Organiser industriel formfremstillingforsøgt gentagne gange, men kompleksiteten ved at detalje overfladen af det kopierede materiale gjorde forsøg ineffektive. Ikke desto mindre blev serieproduktion af forme til kunststen på maskinværktøjer etableret.
Virksomheden mestrer en sådan teknologisk proces.Zikam Stone. Polyurethanformer produceret ved dens teknologi er næsten to gange lavere i pris end lignende importerede matrixer. Formenes individuelle karakteristika overgår endda prøverne fra førende producenter, der arbejder efter metoden med kold polymerisation.
Forme fremstillet af maskinen adskiller sig ved at stempling på den modsatte (ru) overflade af matrixen. Konventionelle støbeformer kan kun markeres på for- eller sideoverfladen.
Valg af en kvalitetsmatrix
Hvis du beslutter at købe industrielpolyurethan-forme til fremstilling af kunststen, bør der tages særligt hensyn til deres bagside. I en kvalitetsmatrix skal den være glat uden den mindste porøsitet.
Tilstedeværelsen af spor af luftboblervil indikere mætning af hele tykkelsen af matrixen med luft. Denne formular vil ikke vare længe. For at bestemme styrken kan du prøve at klemme et stykke materiale fra matrixen - polyurethan af høj kvalitet vil aktivt modstå dette. Den afskårne tynde strimmel fra matrixprøven, når den strækkes, bryder med indsats.
Når du køber en matrix, er det fornuftigt at insistere påprøve hældes i nærværelse af sælgeren ved hurtig hærdende sammensætning. Den støbte prøve skal have en klar lettelse af natursten uden poleret glatthed og glans. Ekstremt tykke hoppere og sidevægge (op til 3-5 cm) indikerer udskiftning af polyurethan med et lignende materiale med lignende egenskaber.
Polyurethanformer fra "Zikam Stone"
Brolægningsplader under mursten, efterligningmarmor, kalksten, sandsten, sammensætning af skiferkompositioner, dekorative mursten og stenfiner - alt dette er muligt med Zikam Stone-teknologier. Polyurethan-forme fremstillet af specialisterne i dette firma er ideelle til produktion af kunststen baseret på cement. Fra gips kan du lave original stukkestøbning, mosaik, lister og bas-relieffer.
For dem, der vil prøve deres produktionkunststen "Zikam Stone" tilbyder materialer til hjemmelavede polyurethan-matrixer. Der er tilgængelige “økonomi” -klasse-sæt, som foruden basale polyurethan-fyldningsmatriser indeholder en detaljeret procesmanual, ændring af tilsætningsstoffer og pigmenter til gips. Udstyret i klassen “Standard” har foruden de anførte materialer også en maleprøve og yderligere behandlingsudstyr. Premium-pakken inkluderer også en professionel airbrush og matrixpaller.
Polyurethan i høj kvalitet danner "Zikam" selv iet lille privat værksted giver mulighed for at etablere produktion af kunststen. Med korrekt produktkvalitet og rimelige priser kan en sådan virksomhed konkurrere selv med fabriksproduktion.
