Wire EDM-maskinetjener til nøjagtig udførelse af huller i metaller med forskellige densiteter. Værktøjet bevæger sig med høj præcision og glathed. Motorer til det fremstilles hos en værktøjsfabrikant ved hjælp af en unik teknologi.
design
Wire EDM-maskineudstyret med plane-parallelle motorer. Til dette skaber producenter deres egne neodymmagneter (NdFeB - neodym-jern-bor). Ud over dem var der et unikt K-SMS-kontrolsystem påkrævet.
Klassisk EDMTrådskæreren kan kun behandle elektrisk ledende emner. Metaller er bueforbrændt til en betydelig dybde. En glat overflade forbliver på skæringsstedet, hvilket ofte ikke kræver yderligere behandling.
Wire EDM-maskinehjælper med at opnå komplekse produkter: forme, stammer, koniske og cylindriske overflader, fremspring og skråninger. Til salg kan du finde to-dimensionelle samlinger, der bruges til de enkleste operationer. Mere komplekse produkter opnås ved hjælp af femakse maskiner.
Princippet om drift
I færd med at bruge trådskæremaskinenmessingtråd er det mest anvendte skæreværktøj. Det er lavet ved hjælp af en unik teknologi, og hastigheden og nøjagtigheden af behandlingen afhænger af dens kvalitet.
Hvis der anvendes en højeffektiv højfrekvent pulsgenerator, der er indbygget i den beskrevne maskine, er messingskablet udstyret med en speciel belægning. Dens struktur har flere lag:
- Base - CuZn40 (kobber-zink legering) eller messing. Molybdæn, kobber kan også bruges.
- Termisk diffusionslag - zinkkoncentration over 50%.
- Det øverste lag er rent zink.
På grund af denne struktur har ledningen en række fordele:
- Tåler høje temperaturer.
- Buen er stabil under bearbejdning, dannelsen af sagging på skæringsstedet er udelukket.
- Reduceret trådforbrug pr. Klippelængde.
CNC Wire EDM-maskinerbruges hovedsageligt til batchproduktion. Enkeltprodukter berettiger ikke køb af dyrt udstyr, men nogle dele kan kun opnås med denne type klipning. Zinkbelægningen sikrer kontinuiteten i den automatiske proces ved at eliminere messing fra højfrekvente strømme.
Behandlingsproces
EDM er baseret påved dannelsen af en gnist ved at føre en højfrekvent strøm gennem et minimalt luft- eller vandgab. Denne proces finder sted mest aktivt med deltagelse af messing.
Der findes flere typer metalforarbejdning på det givne udstyr:
- Kopisømsteknologier.
- Profilskåret.
- Syning.
Oftere ledning til EDM-maskinerfastgjort til den bevægelige enhed. Arbejdsemnet placeres på et stationært bord. Skæreprocessen styres af controlleren i CNC-systemet, som samtidigt styrer flere akser.
Essensen af teknologi
Elektrisk afladning mellem ledningen ogemnet fører til fjernelse af en del af metallet. De udsendte partikler udledes i volumenet af arbejdsfluidet. Slam (krystalliserende partikler) frafiltreres og fjernes i slutningen af skæringen. Behandlingshastigheden reguleres af strømstyrken. Men de optimale tilstande skal vælges, hvor der ikke dannes nogen hængende under skæringsprocessen.
Elektro-erosion hjælper med at fremstille produkter med megettynde vægge, håndter bløde metaller uden mekanisk skade. Denne skæremetode bruges til dyb piercing. Ledningens tykkelse er minimal, kun denne parameter begrænser diameteren af de opnåede huller.
Yderligere behandling er ikke påkrævet, daefter skæring med strømimpulser er der ingen grater tilbage. Det kræver heller ikke de dyre værktøjer, der anvendes i klassiske fræsningsmetoder. Dette bliver relevant for emner lavet af tyktflydende materialer.
Udstyrsparametre
CNC processtyring udvider mulighederne for metalbehandling ved elektro-erosion. Afvigelserne i vinkelretningen og ligeheden af aksernes bevægelse er ikke mere end 0,01 mikron.
Den mekaniske nøjagtighed erklæres af producenterne, ogder kræves ingen yderligere justeringer. Maskinen er helt klar til start af en automatisk cyklus, det er nok bare at indlæse delmodellen i standardkoden.
Moderne elektronik sikrer nøjagtighedforskydning på grund af vinkel- og lineære sensorer, hvis opløsning er lig med 1,5 mikron. Nøjagtigheden af de resulterende konturer varierer fra ± 1,5 til ± 5 mikron over en længde på 300 mm.
Karakteristikkerne vælges individuelt efter produktionsbehovet. Baseret på dette dannes udstyrets omkostninger med fokus på en passende model.
Yderligere muligheder
Køberen af maskinen med elektrisk erosion kan eftermontere udstyret med de præsenterede muligheder:
- Kontrolleret position af C-aksen. Oftere krævet til fræsning af cylindriske emner.
- Tårn med yderligere værktøjsgrader. Ved hjælp af en sådan model opnås geometrisk komplekse detaljer.
- Bordet kan have yderligere akser. Denne mulighed bruges ved behandling af kropsprodukter eller flere emner i en cyklus.
Inkluderer systemer som standardrengøring af arbejdsfluidet, hvilket tillader filtrering med en kvalitet på op til 3 mikron. Beskidte patroner er standardstørrelser og skifter ret hurtigt.
