إحدى طرق المعالجة متعددة الوظائفالمعدن يتحول. بمساعدتها ، يتم إجراء تشطيب خشن ودقيق في عملية تصنيع الأجزاء أو إصلاحها. يتم تحقيق تحسين العملية والعمل الفعال عالي الجودة من خلال الاختيار العقلاني لظروف القطع.
ميزات العملية
يتم الانتهاء من التشطيب على خاصأدوات آلية باستخدام القواطع. يتم تنفيذ الحركات الرئيسية بواسطة المغزل ، الذي يقوم بتدوير الكائن المرتبط به. يتم تنفيذ حركات التغذية بواسطة أداة مثبتة في الدعامة.
تشمل الأنواع الرئيسية للعمل المميز ما يلي:تقليب الوجه والشكل ، مملة ، تحزيز وتحزيز ، تقطيع وتقطيع ، تشذيب. كل واحد منهم مصحوب بحركات إنتاجية للمعدات المقابلة: من خلال الأدوات المستمرة والشكلية والمملة والتقطيع والقطع والخيوط. تسمح أنواع مختلفة من الآلات بمعالجة الأشياء الصغيرة والكبيرة جدًا ، والأسطح الداخلية والخارجية ، وقطع العمل المسطحة والحجمية.
العناصر الأساسية للوسائط
وضع القطع للدوران هومجموعة من المعلمات لتشغيل آلة قطع المعادن ، بهدف تحقيق أفضل النتائج. وتشمل هذه العناصر التالية: العمق والتغذية والتردد وسرعة المغزل.
العمق هو سماكة المعدن الذي تمت إزالته بواسطة القاطعفي مسار واحد (ر ، مم). يعتمد على القيم المستهدفة للنظافة والخشونة المقابلة. للخراطة الخشنة t = 0.5-2 مم ، للتشطيب - t = 0.1-0.5 مم.
التغذية - المسافة التي تتحرك فيها الأداةالاتجاه الطولي أو المستعرض أو المستقيم بالنسبة لثورة واحدة من قطعة الشغل (S ، مم / لفة). المعلمات المهمة لتحديدها هي الخصائص الهندسية والجودة لأداة الدوران.
تردد دوران المغزل - عدد دورات المحور الرئيسي التي يتم توصيل قطعة العمل بها ، والتي يتم تنفيذها خلال فترة زمنية (n ، rev / s).
السرعة - عرض الممر في ثانية واحدة مع تطابق العمق والجودة المعينين ، اللذين يوفرهما التردد (v ، m / s).
قوة الدوران هي مؤشر على الطاقة المستهلكة (P ، N).
التردد والسرعة والقوة ضروريةالعناصر المترابطة لوضع القطع أثناء الدوران ، والتي تحدد كلاً من معلمات التحسين لإنهاء كائن معين ، ووتيرة تشغيل الماكينة بأكملها.
بيانات أولية
من وجهة نظر منهجية منهجية ، عملية التحوليمكن النظر إليها على أنها أداء جيد التنسيق لعناصر نظام معقد. وتشمل هذه: مخرطة ، أداة ، قطعة عمل ، عامل بشري. وبالتالي ، فإن قائمة العوامل التي تؤثر على فعالية هذا النظام. يتم أخذ كل منهم في الاعتبار عندما يكون من الضروري حساب وضع القطع أثناء الدوران:
- الخصائص البارامترية للمعدات ، قوتها ، نوع التحكم في دوران المغزل (متدرج أو غير متدرج).
- طريقة تثبيت قطعة العمل (باستخدام لوحة أمامية ، لوحة أمامية وراحة ثابتة ، مسندان ثابتان).
- الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمعدن المعالج. يأخذ في الاعتبار الموصلية الحرارية والصلابة والقوة ونوع الرقائق المنتجة وطبيعة سلوكها فيما يتعلق بالمخزون.
- السمات الهندسية والميكانيكية للقاطع:أبعاد الزوايا ، والحوامل ، ونصف قطر الأنف ، والحجم ، والنوع ، ومادة حافة القطع مع التوصيل الحراري المناسب والسعة الحرارية ، وقوة التأثير ، والصلابة ، والقوة.
- معلمات محددة للسطح ، بما في ذلك خشونته وجودته.
إذا تم أخذ جميع خصائص النظام في الاعتبار وحسابها بشكل منطقي ، يصبح من الممكن تحقيق أقصى قدر من الكفاءة في عمله.
تحويل معايير الكفاءة
أجزاء مصنوعة من مخرطةالتشطيبات هي في الغالب مكونات الآليات المسؤولة. يتم استيفاء المتطلبات مع مراعاة ثلاثة معايير رئيسية. الشيء الأكثر أهمية هو أن تفعل كل منها قدر الإمكان.
- المراسلات بين مواد القاطع والجسم المراد قلبه.
- تحسين التغذية والسرعة والعمق فيما بينهم ، أقصى قدر من الإنتاجية وجودة التشطيب: الحد الأدنى من الخشونة ، دقة الأشكال ، عدم وجود عيوب.
- الحد الأدنى من استهلاك الموارد.
يتم تنفيذ إجراء حساب ظروف القطع للانعطاف بدقة عالية. هناك عدة أنظمة مختلفة لهذا الغرض.
طرق الحساب
كما ذكرنا سابقًا ، وضع القطع عند الدورانتتطلب المعالجة مراعاة عدد كبير من العوامل والمعلمات المختلفة. في عملية تطوير التكنولوجيا ، طور العديد من العلماء عدة مجمعات تهدف إلى حساب العناصر المثلى لأنماط القطع لمختلف الظروف:
- رياضيات. يتضمن حسابًا دقيقًا باستخدام الصيغ التجريبية الحالية.
- الرسوم التحليلية. مزيج من الأساليب الرياضية والرسمية.
- مجدول. اختيار القيم المقابلة لظروف التشغيل المحددة في جداول معقدة خاصة.
- آلة. استخدام البرمجيات.
يتم اختيار الأنسب من قبل المقاول ، اعتمادًا على المهام والحجم الشامل لعملية الإنتاج.
طريقة رياضية
يتم حساب شروط القطع بشكل تحليلي فيتحول. الصيغ أكثر وأكثر تعقيدًا. يتم تحديد اختيار النظام من خلال الميزات والدقة المطلوبة لنتائج الحسابات الخاطئة والتكنولوجيا نفسها.
يتم حساب العمق على أنه الفرق في سمك قطعة العمل قبل (D) وبعد (د) المعالجة. للعمل الطولي: t = (D - d): 2 ؛ وللعرض المستعرض: t = D - d.
يتم تحديد العلف المسموح به على مراحل:
- الأرقام التي توفر جودة السطح المطلوبة ، S.شير.
- تغذية مع مراعاة خصائص الأداة ، S.ص.
- قيمة المعلمة التي تأخذ في الاعتبار خصوصيات تحديد الجزء ، S.الأطفال.
يتم حساب كل رقم وفقًا للمقابلالصيغ. يتم اختيار أصغر ما تم الحصول عليه من S كعلف فعلي ، وهناك أيضًا معادلة عامة تأخذ في الاعتبار هندسة القاطع ، والمتطلبات المحددة لعمق وجودة الدوران.
- S = (جمع* صو* صفي): (تمع* φz2) ، مم / مراجعة ؛
- أين سيمع - الخصائص البارامترية للمادة ؛
- Pو - خشونة ، ميكرون ؛
- صفي - نصف القطر أعلى أداة التدوير ، مم ؛
- تيمع - عمق الدوران ، مم ؛
- φس - زاوية عند طرف القاطع.
يتم حساب معلمات سرعة دوران المغزل وفقًا للاعتمادات المختلفة. أحد الأمور الأساسية:
ت = (جالخامس* كالخامس): (تم* تمع* سو) ، م / دقيقة ، أين
- Cالخامس - معامل معقد يلخص مادة الجزء ، القاطع ، ظروف العملية ؛
- Kالخامس - معامل إضافي يميز سمات الدوران ؛
- تيم - عمر الأداة ، دقيقة ؛
- تيمع - عمق القطع ، مم ؛
- Cو - تغذية ، مم / دورة.
في ظل ظروف مبسطة ولإتاحة الحسابات ، يمكن تحديد سرعة تدوير قطعة العمل:
V = (π * D * n): 1000 ، م / دقيقة ، أين
- ن - سرعة مغزل الآلة ، دورة في الدقيقة.
قوة المعدات المستخدمة:
N = (P * v): (60 * 100) ، كيلوواط ، أين
- حيث P هي قوة القطع ، N ؛
- ت - السرعة ، م / دقيقة.
هذه التقنية شاقة للغاية.هناك مجموعة متنوعة من الصيغ متفاوتة التعقيد. في أغلب الأحيان ، من الصعب اختيار الأنواع المناسبة لحساب ظروف القطع للالتفاف. ويرد هنا مثال على أكثرها عالمية.
طريقة جدولة
جوهر هذا الخيار هو أن المؤشراتالعناصر الموجودة في الجداول المعيارية وفقًا للبيانات الأصلية. توجد قائمة بالكتب المرجعية التي يتم فيها إعطاء قيم الأعلاف اعتمادًا على الخصائص البارامترية للأداة وقطعة العمل ، وهندسة القاطع ، والمؤشرات المحددة لجودة السطح. هناك معايير منفصلة تحتوي على الحد الأقصى من القيود المسموح بها للمواد المختلفة. يتم أيضًا تضمين عوامل البداية المطلوبة لحساب السرعات في جداول خاصة.
تستخدم هذه التقنية في العزلة أوفي وقت واحد مع التحليلي. إنه ملائم ودقيق للاستخدام في الإنتاج البسيط للأجزاء ، في ورش العمل الفردية وفي المنزل. يتيح لك العمل بالقيم الرقمية باستخدام الحد الأدنى من الجهد وخط الأساس.
الطرق التحليلية الرسومية والآلية
الطريقة الرسومية هي مساعدة وعلى أساس الحسابات الرياضية. يتم رسم النتائج المحسوبة للتغذية على رسم بياني ، حيث يتم رسم خطوط الآلة والقاطع ويتم تحديد عناصر إضافية منها. هذه الطريقة هي إجراء معقد للغاية ، وهو غير مناسب للإنتاج بالجملة.
طريقة الآلة هي خيار دقيق وبأسعار معقولة لـخراطة من ذوي الخبرة والمبتدئين ، مصممة لحساب ظروف القطع في الدوران. يوفر البرنامج أدق القيم وفقًا للبيانات الأولية المحددة. يجب أن تشمل بالضرورة:
- معاملات تميز مادة الشغل.
- المؤشرات المقابلة لخصائص معدن الأداة.
- المعلمات الهندسية لأدوات الخراطة.
- الوصف العددي للآلة وطرق تثبيت الشغل عليها.
- الخصائص البارامترية للكائن المعالج.
يمكن أن تنشأ صعوبات في المرحلة العدديةأوصاف بيانات المصدر. من خلال ضبطها بشكل صحيح ، يمكنك الحصول بسرعة على حساب معقد ودقيق لظروف القطع للالتفاف. قد يحتوي البرنامج على أخطاء في العمل ، لكنها أقل أهمية من النسخة الرياضية اليدوية.
شروط القطع للدوران مهمةخاصية التصميم التي تحدد نتائجه. جنبا إلى جنب مع العناصر ، يتم اختيار الأدوات والمبردات. الاختيار العقلاني الكامل لهذا المجمع هو مؤشر على خبرة أخصائي أو مثابرته.
