ومع ذلك ، فإن الخرسانة لها العديد من المزايا المختلفةهناك أيضا عيوب كبيرة. من بين عيوب أي أرضيات خرسانية مسامية الطلاء وقوة الشد المنخفضة. لهذا السبب ، لا يمكن استخدام الألواح الخرسانية كسطح مكتمل بالكامل. لحل هذه المشكلة ، هناك تقنية بناء - تتصدر. بالنسبة للأرضيات الخرسانية والمختلطة ، يعد هذا حلاً ممتازًا.
تتميز هذه الأرضيات بمستوى عالٍ من المتانة. لم تعد هذه الطلاءات الصناعية بحاجة إلى أي حماية بعد المعالجة ، مما يجعلها شائعة في المنشآت الصناعية.
أعلى: جوهر آخر للخرسانة
تم إتقان هذه التكنولوجيا في بناء المنازل. هذه هي الطريقة الأكثر اقتصادا وأسهلها للحصول على أرضيات خرسانية صلبة. مع الإضافات ، وهي مزيج جاف خاص ، تكتسب القواعد خصائص فريدة.
ماذا يحدث للأرضية الخرسانية ، فيالترتيب الذي تم استخدامه تحتل المرتبة الأولى؟ تصبح الطبقة العليا متينة للغاية وتشكل قاعدة متجانسة تمامًا. يتم زيادة مقاومة الرطوبة بشكل كبير. فيما يتعلق بمقاومة التآكل ، تزداد أكثر من 5 مرات. تتضاعف مقاومة الصدمات ، ويزيد عمر الخدمة الإجمالي بمقدار 4 مرات.
تنظيف الأرضيات
بالإضافة إلى الأرضيات غير المعالجة منخفضة القوةتتميز بمستوى عالٍ من تكوين الغبار. تنهار الطبقة العلوية حرفياً ، حتى مع الحد الأدنى من الأحمال. هذا يؤدي إلى تكوين قوي للغبار ، والذي سوف يستقر على أي سطح وفي جسم الإنسان. عملية تكوين الغبار هي تدمير الأرضية وتقليل مدة صلاحيتها. يمكن أن يؤدي تطبيق الإضافات على الأرضيات الخرسانية إلى القضاء على هذه المشكلة.
وصف التكنولوجيا
هذه التكنولوجيا لكل محترفسيذكر المنشئ عملية "الكي" ، أي إدخال الأسمنت الجاف في المحلول الذي لم يجف بعد. تتشابه الطبقة العلوية تقريبًا ، ولكن ليس الأسمنت ، ولكن سيتم استخدام مخاليط خاصة للتطبيق.
أنواع المخاليط
هناك عدة أنواع من المخاليط ، حسب الحشو المستخدم. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام التراكيب المصنوعة من الكوارتز والكوراندوم والمعدن اليوم. دعونا ننظر فيها بمزيد من التفصيل.
الكوارتز تتصدر
المقويات القائمة على الكوارتز هي الأكثرالمنتجات الشعبية وغير مكلفة. يستخدم رمل الكوارتز كمادة مالئة تمت تنقيته باستخدام تقنيات خاصة. يمكن تلوين الرمل إذا لزم الأمر للحصول على تأثير زخرفي بالإضافة إلى الخصائص العالية. يزيد استخدام هذه التركيبة من خصائص قوة القاعدة الخرسانية بمقدار 1.5 مرة. هذا أكثر من كافٍ للتشغيل طويل المدى بأحمال متوسطة.
يمكن اعتبار هذه القمة عالمية.حل يناسب معظم المهام. تستخدم المواد على نطاق واسع لمعدات الأرضيات في مراكز التسوق والمستودعات والورش الصناعية. التركيب مناسب أيضًا لأنواع أخرى من المباني ، مثل قاعات الفنادق والمباني السكنية. طبقة الكوارتز للأرضيات الخرسانية مناسبة للغرف الرطبة ذات الأحمال الثقيلة. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون صالة رياضية أو مركزًا للياقة البدنية أو ساونا أو مسبحًا.
مخاليط اكسيد الالمونيوم
المركبات القائمة على اكسيد الالمونيوم لها نسبة أعلىالكفاءة مقارنة بطبقة الكوارتز. لذلك ، يمكن بسهولة زيادة مقاومة الإجهاد الميكانيكي بمقدار 1.8 مرة. كمادة حشو ، يتم هنا استخدام رقائق اكسيد الالمونيوم ، والتي تتميز بقوة عالية. المواد شديدة المقاومة للتآكل والتآكل. بعد المعالجة ، ستحصل القاعدة الخرسانية على لمعان غير لامع.
هذه المواد تستخدم على نطاق واسعمعدات الأرضيات المعرضة لأحمال عالية. لذلك ، فهذه ورش صناعية يتم فيها تركيب معدات ثقيلة وهائلة ، حيث يتحرك عدد كبير من المركبات المختلفة باستمرار.
طبقة معدنية
الحشو هنا نشارة معدنية. هذا الخليط لديه أقصى إمكانات. هذه المادة هي الأقوى. تزداد القوة مرتين أو أكثر.
ضع الطبقة العلوية المعدنية في الداخل ،حيث تخضع القواعد لضغط ميكانيكي أو اهتزاز عالي جدًا. في غرف المعيشة ، هذا الحل غير ذي صلة ، لكنه الأكثر شيوعًا في غرف الإنتاج.
تتصدر الأرضيات الخرسانية: التكنولوجيا
تتكون عملية التصلب من إضافة خليط جاف إلى الطبقة العليا من الخرسانة غير المجففة بعد. تعمل هذه المواد على تثبيت السطح وتقليل مخاطر التشقق.
انشاء ارضيات خرسانية مع طبقة علوية
لا يمكن استخدام هذه التقنية إلا لـمقوى ومغطى بالهاون على أساس ماركات عالية الجودة من الخرسانة والبلاطة. يتم تطبيق خليط التصلب على الخرسانة الطازجة ، ولكن صلبة بدرجة كافية بالفعل. في كثير من الأحيان ، يمكن بدء العمل في غضون 5-8 ساعات بعد صب الماء. من الممكن بالفعل السير بحرية على القاعدة ، لكن لا تزال آثار من عمق 3 إلى 5 سم على السطح.
كيفية إنشاء أرضية خرسانية متينة
ينتشر خليط التزيين على السطح بالكامل بنسبة 65٪ من الحجم الإجمالي. يمكن توزيعه على السطح بالكامل إما يدويًا أو باستخدام آلات ميكانيكية مختلفة.
عندما تكون المادة مشبعة بدرجة كافية بالرطوبة وتكتسب لونًا غامقًا ، يتم تنعيم القاعدة باستخدام المسجات. سوف تقوم الأقراص بفرك المقسى في المحلول حتى يتم امتصاصه بالكامل.
ثم يضاف الخليط المتبقي. يتم ذلك على الفور ، بينما لا تزال هناك رطوبة على سطح الأرض. ثم تتم معالجة الأرضية مرة أخرى تمامًا باستخدام معدات مجرفة. بعد حوالي ساعتين ، تبدأ عملية الصنفرة باستخدام شفرات الصنفرة على المسجات. بعد ذلك ، ستكتسب الطبقة العلوية للأرضيات الخرسانية لمعانًا لطيفًا غير لامع.
بعد ذلك ، السطح مغطى بطبقة خاصةمشربة ومغطاة برقائق للحماية من التشقق. بعد يومين من التصلب الكامل ، يتم قطع فواصل التمدد على سطح الأرض. بعد 19-28 يومًا ، تمتلئ بمادة مانعة للتسرب.
ستكون التغطية الناتجةلها خصائص ممتازة. غالبًا ما تكون هذه الأرضيات شديدة المقاومة لأي نوع من البلى. إذا كان إصلاح الطبقة العلوية على الأرضيات الخرسانية مطلوبًا ، فسيتم استخدام طلاء البوليمر والتلميع للترميم.
